绿色 集约 低碳　中国石油西南油气田高奏绿色发展乐章

四川经济日报记者 侯云春

5年时间，如果四川的天空多出1.1亿吨二氧化碳和172万吨二氧化硫，是什么景象？

6月24日，中国石油西南油气田公司发布了一组与“绿色”相关的数据：2011年1月至今年6月24日，公司生产天然气785亿立方米供应川渝地区，相当于替代标煤1.466亿吨，减排二氧化碳1.1亿吨、二氧化硫172.1万吨；节水41.68万吨，节能4.68万吨标煤，超额完成“万家企业”节能低碳行动目标。

2015年与2011年相比，生产1亿立方米天然气的COD排放量下降61.81%，氨氮排放量下降53.5%，氮氧化物排放量下降40.34%；含硫气产量增加16.86亿立方米，二氧化硫排放量下降2.28%。

坚持绿色发展、集约发展、低碳发展的西南油气田，正续写着非凡的乐章。

“一揽子”前沿环保技术植根工程建设

天府之国，历来被誉为物华天宝，人杰地灵。

走进位于遂宁市安居区三家镇长安村2组已初步建成投运的磨溪009—3—X3井，简洁、美观、占地面积小的井区与记者想象中的场景大相径庭，除了一排用于堆放建筑材料的库房外，看不到任何机器设备。

“这口井累计回收利用废钻井液近500立方米，处理岩屑近2000立方米，岩屑制成免烧砌块、铺路基土、免烧陶粒、免烧砖，用于建设磨溪022—X1井井场，节省投资12万元，且与传统工艺比较，废水池、填埋池用地明显减少。”公司现场解说员介绍道。

磨溪区块龙王庙组气藏是西南油气田公司“十二五”发现的特大整装气藏，探明储量居国内海相碳酸盐岩气藏之首。开发这个气藏的天然气净化厂，采用自创的“标准还原尾气处理”新技术，天然气中的硫磺回收率高达99.8%，为国内最高水平；持续优化“蒸发结晶污水处理”工艺建成的装置，使净化厂的生产废水回收利用率高达99%，生产废水实现了“零排放”；应用变频控制、余热回收等成熟技术，净化1亿立方米含硫气的能耗比国内同类工厂低11%。

无独有偶。西南油气田公司开发长宁——威远区块页岩气，建成20亿立方米年产能，形成了包括绿色开发页岩气的关键技术。井位部署平台化，钻井和体积压裂作业成批施工，69口井循环利用压裂液，井均新鲜水用量降低16%；用油基钻井液钻页岩气井，探索“含油岩屑处理”新技术，实现了“含钻屑不落地”。去年5月，公司攻关“水基钻井液”钻页岩气水平井段新技术取得突破，并在宁H9-4等10多口井推广应用，钻井产生的岩屑不含油，大幅降低了环保风险。

在生产建设实践中，中国石油西南油气田公司在集约节约用地的同时，推广应用钻水平井、大斜度井、丛式井成熟技术，培育高产井，减少钻井数量。“十二五”以来，该公司钻井689口，新建采输气站510多座、管道2530多公里、净化装置8座，节约用地5900多亩。

“一盘棋”建设绿色气田

“我们树立绿色气田建设‘一盘棋\’思想，致力于把绿色发展理念贯穿到每一个生产建设环节，实现了全过程的绿色清洁生产。”公司副总经理钱治家表示，一方面健全机构，提升员工素质。公司设有1个安全环保与技术监督研究院、1个环境监测中心站、3个环境监测分站，1个QHSE监督中心、8个QHSE监督站，实现了环保工作的管理、监测、监督“三位一体”全覆盖；公司各级单位均有以主要领导任主任的QHSE（质量、安全、环境、健康）委员会，并设有质量安全环保部门；为提升环保队伍整体素质，专业人员每年脱产培训32学时以上，兼职人员每年脱产培训16学时以上。

另一方面，公司强化人才和科研优势，攻关环保新技术。“十二五”期间，中国石油西南油气田公司组织完成了高酸性气田、页岩气安全清洁开发、钻井岩屑再利用等23项厅（局）级以上环保节能科技项目，获得厅（局）级科技成果一等奖2项、二等奖3项、三等奖8项，推广应用了气田水回注等成熟技术，研发的“位阻胺及活化甲基二乙醇胺”新型高效脱硫脱碳溶液为国内首创，应用到荣县天然气净化厂，实现了原料气中二氧化硫、二氧化碳的深度脱除，脱除率均达到99.99%；攻关“低温加氢水解催化剂和钛基硫黄回收催化剂”取得重大突破，制备技术达到国际领先水平，2013年获得国家发明专利授权，2015年获中国石油集团自主创新重要产品证书……

同时，西南油气田严格执行“三同时”制度，新气田勘探开发、老气田稳产、集输气管道等工程建设项目，防治污染的设施都与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。“十二五”期间，公司开展并完成《安岳气田磨溪区块龙王庙组气藏产能建设项目》等建设项目环评753项，项目环评执行率100%，环保验收执行率100%。

“一盘棋”思想，筑牢了绿色发展的底部根基。

“一体化”推进减排降耗节能

抓住关键环节，应用创新成果，推广先进工艺，多措并举，西南油气田“一体化”实现节能减排降耗。

在建设长宁——威远国家级页岩气示范区过程中，中国石油西南油气田公司自主攻关页岩气压裂返排液综合处理回用技术，16个平台69口井循环利用压裂液，井均新鲜水用量降低16%。

在钻井作业过程中，应用自主创新的“水基钻井液及岩屑无害化处理”新技术、“水基岩屑微生物处理”新技术，整体固化钻井液、钻井废弃物，合规处理钻井固体废弃物，钻井污水池修筑量较传统工艺减少约70%。

应用MCRC亚露点硫回收、斯科特、超级克劳斯、罗卡特等先进技术，含硫气的硫黄回收率在“十二五”期间提高到99.2%以上；在遂宁龙王庙天然气净化厂，采用自创的“标准还原尾气处理”新技术，天然气中的硫黄回收率高达99.8%，为国内最高水平。

在天然气净化厂，推广中水回收利用先进工艺，生产废水处理达标后循环使用，每年减少新鲜水用量约10万立方米，“十二五”期间净化厂生产废水排放量减少62.53%。遂宁龙王庙净化厂应用“电渗析和蒸发结晶浓缩污水处理”先进工艺，污水回收利用率高达99%，生产废水实现“零排放”。

在新、旧输气管道连通碰头作业中，推广“带压封堵换管、管道抽汲和密闭清管”先进工艺，2015年与2011年相比，减少温室气体排放44万吨。

“一体化”推进减排降耗节能，换来的是蓝天白云。

“‘十二五\’期间，四川经济总量迈上3万亿台阶、城镇人口增长了700多万人，能源消费特别是天然气用量大幅度增长，而与之相对应的却是全省大气污染自2013年以来，呈连续下降态势。”省环保厅宣教中心主任兼宣传教育与国际合作处副处长曹小佳说，“作为西南地区天然气市场份额占到了75%以上的西南油气田公司，如果没有他们在绿色环保路上的不断探索和进步，我们四川的空气质量绝非如眼下这般越来越好。”

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