从国标机械化生产到“身价”7亿 淄博大亚金属有限公司“老树发新枝”

从2008年至今的十年间,大亚公司通过不断的创新和探索,从一家单一生产金属磨料的传统生产型企业,转型成为一家引领金属表面处理行业发展,集研发、生产、销售、技术咨询、电子商务、自动化装备和工程总包于一体的行业领袖。在去年金属制造行业统计中,以7亿元营收的淄博大亚金属有限公司稳居全国第一。

本报记者马玉姝

从仅生产国标型产品

到拥有15项发明专利

淄博大亚金属科技股份有限公司(以下简称“大亚公司”)成立于1997年,公司在创立之初仅仅是生产国标金属磨料的传统企业,为了改变公司机械化生产的顽固现状,该公司自2008年起,10多年间一直不断更新技术研发。

淄博大亚金属科技有限公司副总经理蒋振峰介绍:“我们先后自主研发了清理铸件用混合金属磨料、低贝混合磨料、海绵磨料、FIT系列混合磨料不锈砂等高新技术产品,拥有授权发明专利15项,还有正在受理审核中的发明专利6项。”

依靠源源不断的技术创新,公司一跃成为山东省唯一一家省级金属磨料工程技术研究中心,公司还牵头制定了国家行业标准9项,参与国家工信部高科技科研项目2项,承担国家发改委中央投资项目1项,山东省科技重大专项1项。

2017年,装备制造业迎来史上最严的环保大检查,面对技术研发的压力和环保“硬标准”的残酷考验,在行业领域内,大亚公司不但没有落后,还凭借自主研发的低贝混合磨料和海绵磨料等新产品,进入“弯道超车”,将全国八成的金属材料处理公司遥遥甩在身后。

“这一研发为广大装备制造业企业提供了一系列低消耗、低排放、高效率的表面处理整体解决方案,深受广大客户的赞赏,帮助客户解决排放污染问题的同时实现了自身的增长。2017年8月,公司给山海关船舶重工有限公司提供的磨料回收方案帮客户彻底解决了固体废弃物和粉尘排放问题,同时也成功改写了船舶行业区域涂装阶段金属磨料无法替代非金属磨料的历史。”蒋振峰表示。

从卖产品

到卖服务

“过去的时候一般的工厂管理和环境都比较落后,都是在密闭的砂房里进行,虽然有除尘、通风等设备,但环境还是比较恶劣,许多企业喷砂都是劳务队承包,有些人没经过培训也没有相应的技能,管理起来也比较麻烦,同时存在安全隐患,此外好多大型设施是需要高空作业的,效率也低,消耗也大。”蒋振峰说。

2015年,公司还成立了另一家全资子公司——大亚涂装,致力于用最先进的涂装技术、装备和产品为下游客户提供更加专业的工程总包服务。这种模式不仅帮客户解决了涂装现场“脏乱差”的管理困扰,还帮助客户大幅度提高了涂装效率、降低了涂装成本,并彻底改善了涂装作业环境。

蒋振峰说:“近几年,我们通过多年来对表面处理装备和工艺的研究,发现国内很多表面处理装备由于材质、设计等缺陷,无法实现预期的控制和质量,给客户造成了大量的浪费和排放的苦恼。为了给用户提供更加高效、稳定、环保的表面处理设备和整体喷砂房,公司经过多方面调研、考察和可行性分析,联合哈尔滨工业大学,与一家全球顶尖的自动化抛丸机生产厂家合作,注册成立了大亚机械科技公司,致力于研发和生产各类高端、智能表面处理机械和配套环保装备,定位全球一流、国内领先。”据了解,该项目计划总投资一亿元,预计2018年上半年部分生产线将投产试运行,年产各类表面处理成套装备1000台套,这又将是一次向产业链上游延伸的探索。

推陈出新

升级产业链

“过去,对金属磨料的理解主要是服务于装备制造业的生产过程,是表面处理和强化过程中不可缺少的一道工艺材料,主要应用于铸造、船舶等工业制造领域。其发展大多是依靠制造业的增量和精细化要求的提升。”

蒋振峰表示,目前全社会存量的表面处理需求更是一个庞大的市场。“通过不懈的开发和探索,我们将金属磨料逐渐应用到城市存量的市政建筑、大型工程、场馆设施等的日常维护和保养领域中,不但降低了腐蚀、减少了资源浪费,也提高了质量、延长了使用寿命,真正引领表面处理行业由单纯服务工业制造业转型升级为服务全社会产业链。”

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