本报记者薛燕通讯员庞浩王军当前全球石油化工行业已步

□本报记者薛燕通讯员庞浩王军

当前,全球石油化工行业已步入“微利时代”,国内炼化企业一方面要应对油品质量不断升级的环保压力,另一方面还要应对国际原油价格高、原油进口量增加、国内成品油限价长期倒挂等带来的高成本压力。

中国石油和化学工业联合会行业经济运行形势发布会上,石化联合会称,今年石化行业宏观经济形势将会向好,但行业微观经济运行仍存在不少困难。只有在化解产能过剩、科技创新、节能减排和提质增效等方面下大工夫、花大力气,石化产业才能为经济长远发展、可持续发展提供强大动力。

形势严峻马上催。新春伊始,清源集团快马加鞭加快了调整升级的节奏——

2013年,面对复杂困难的国内外宏观经济形势,清源集团稳中求进,克服了重重困难,实现了预期增长目标,打了一场效益翻身仗。去年清源集团实现销售收入138亿元,同比增长55%,其中石化板块实现销售收入101.8亿元,同比增长93.4%。

转型助力跳跃式发展

从1997年成立的山东清源集团有限公司重交沥青厂,到2005年的山东清源石化有限公司,到2010年集团迈开区外投资步伐,成立山东清沂山石化科技有限公司,再到2013年,清源集团旗下山东方宇润滑油有限公司20万吨全新润滑油调配生产线正式启动,清源集团一直在转型,从传统的初级产品到延伸产业链实现精高端产品的“私人定制”,清源一直没有停下加快发展的步伐,一路迅跑成为业界的一匹黑马,发展速度之快令人惊叹。

可以说,清源集团不是在转型就是在转型的路上。“石化行业进入‘微利时代\’,意味着行业内竞争加剧,市场更加成熟,这也就要求我们将原来的规模优势转为效率优势,而这也必将促使企业实现下一个跳跃式大发展。”清源集团总经理焦冲介绍说。为了优化集团石化产业的组织结构,适应新的市场需求,进一步提升“清源石化”的品牌效益,根据石化产业下的各公司逐渐向生产单位转变的实际情况,今年清源集团旗下的山东清源石化有限公司、山东方宇润滑油有限公司、山东清沂山石化科技有限公司统一合并为“清源石化总厂”,实现人力资源、产品质量、节能降耗的优化调整,更加完善了集团产业链结构。

集团整合调整后,最快速、最直接地体现在了人力资源管理方面。清源石化总厂总经理曹永刚介绍说,三厂合并后,更好地实现了专业专岗,可根据公司发展的实际需要,将各专业人员重新分配到对口的岗位上,打破了原有的用人机制。这为新装置开工、协调人员提供了便利,有效防止了因人员相互推诿而影响效益的情况发生,使现有人员发挥出最大效益。同时,也给职工提供了更宽广的发展舞台,选择最适合自己、最能发挥自身优势的岗位,进而实现更大的自身价值。

设备利用率达3个100%

“调整并不是简单的1+1+1=3。而是为了产生1+1+1>3的效应。”总经理焦冲一语中的,点出了清源整合的初衷。清源集团旗下的清源石化主要生产各种牌号沥青、柴油、汽油、润滑油基础油、液化气、石油焦等。方宇润滑油则以生产高端润滑油基础油和成品润滑油为主,是目前国内最大的润滑油基础油生产企业。整合之前,生产产品存在重复性。同时,由于受能源、市场、成本等方面因素的影响,设备利用率在60%左右。整合后,呈现“术业有专攻”的态势,根据各公司装置生产机构,清源石化主要生产方向为清洁燃料油,主要是各类牌号的国标柴油、汽油等；方宇润滑油主要生产方向为润滑油基础油及工业级、食品级高端白油；清沂山石化由于地处鲁东南地区,可根据地区需求为综合性产品为主,打造地区龙头企业,这样一来,三个厂的装置利用率均达到100%。

据介绍,清源石化总厂今年主要继续做好安全生产和情急生产,达到安全标准化的实施标准,继续完善各种安全设施,努力完成今年的安全生产目标；继续加大人员培训力度,利用集团公司的培训学校,聘请专业的工程师及具有几十年实际操作经验的老师傅培训,实现人员综合素质的提高；优化操作,进行相关技改措施,降低生产成本,努力完成各公司的生产目标,保证产品效益的最大化；继续提升产品质量,随着国家对成品油质量标准的升级,加强深加工,为社会奉献更加清洁的燃料。顺利实现方宇润滑油扩建项目、清沂山二期工程的建设,确保各装置一次性开车成功。目前,方宇润滑油扩建项目现已进入全面建设阶段,该项目主要建设400万吨/年原料预处理装置、160万吨/年加氢装置、200万吨/年焦化装置、80万吨/年催化降凝装置、100万吨重整装置、40万吨/年煅后焦装置、60万吨/年高压加氢装置、50000Nm3/h制氢装置及50万吨/年丙烷脱沥青装置等。其中在建的“年产60万吨石蜡基础润滑油加氢项目”是国内和亚洲最大的润滑油基础油加氢装置,采用世界先进的蜡油加氢精制、异构脱蜡等全流程加氢工艺,可生产符合API标准的Ⅱ、Ⅲ类等国际最高端润滑油基础油。

奏响节能降耗绿色旋律

清源集团此次对下属三大子公司的整合,进一步提升了“清源石化”的知名度,同时也打响了“节能降耗”的攻坚战。目前,清源集团旗下各分厂的主产品已经定型,清源石化建厂早,部分装置设备较为老旧,而且能耗高,而方宇润滑油新建的装置不仅加工量大,而且工艺先进,能耗小、加工费用低。此次整合之后,将清源石化的部分能耗高的加工生产转由方宇新装置满负荷加工,可大大降低生产成本。

清源石化总厂总经理曹永刚向记者算了这样一笔账:针对加工产品的不同,对原料加工情况进行整合后,每吨产品成本将降低10元,而且产品质量要优于之前的产品。去年清源石化板块共加工各类油品380万吨,各公司装置整合后,按2013年的加工产量,可节省3800万元。

据介绍,今年方宇润滑油公司新上的污水处理厂处理量可达20000m3/d,达到国家一级A排放标准,氨氮控制5mg/L,COD控制50mg/L。不仅可以处理清源石化的废水,减少清源石化21元/吨的废水处理费用,而且可辐射整个齐鲁化学工业园,解决园区内企业的污水处理问题。方宇润滑油公司与丹麦托普索公司合作的WSA湿法制硫酸技术,可以回收各装置的酸性气,制硫酸,不仅杜绝了废气的排放,而且在制硫酸的生产中,还可以生产一部分蒸汽作为副产品。通过以上的环保措施可杜绝废水、废气的排放,清源石化的废水输送至方宇污水处理厂进行加工,废气全部也由方宇进行回收利用。

下一步,清源石化在完成优良资源整合后,通过内部资源挖潜、外部资源引入、加大培训力度等一系列“组合拳”的出击,将会实现产品质量提升、产业能耗减低的预期目标,打造节能增效的石化企业,为社会奉献更多的清洁能源,为构建美丽淄博贡献自己的一份力量。

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