“互联网+”给传统产业装上新动能,海思堡 “个性定制”引领消费新模式

在位于桓台县的山东海思堡服装服饰集团股份有限公司的智能生产车间,一条条牛仔裤通过道道工序被生产出来。与其他服装制作车间不同的是,工人们面前都有一个小小的显示屏,系统里客户定制信息显示在这里,工人则根据这些信息进行作业。这种智能制造模式,是新旧动能转换的生动诠释。

海思堡被列入2018年国家新旧动能转换综合试验区首批600家新旧动能转换重大工程。国家发展改革委批复了2018年“互联网+”重大工程和人工智能创新发展工程项目,该集团全球服装个性化定制网络协同制造服务支撑平台项目获批,获得国家补助资金3000万元。

□本报记者程芃芃马景阳

本报通讯员赵雁王漩琦

亟待转型——

传统模式阻碍发展

其实,公司的转型之路从2016年就开启了。2016年以来,他们以信息化引领新旧动能转换,以“定制”模式为核心,通过“互联网+”,建设全球牛仔个性化定制供应链平台。

海思堡集团董事长马学强告诉记者,在经济方面,国内经济增长趋缓,在国际上也面临TPP(太平洋战略经济伙伴关系协议)带来的挑战,以OEM为主营业务的服装企业面临的竞争压力越来越大。对服装企业而言,产品的积压占用了公司的运作资金,也增加了公司的管理成本和获利成本,拉长产品的周转周期,从而降低公司的整体利润。

综合这些因素,传统服装工业采用以规模经济获取市场利益的经营方式已经过时,想获得长足的发展,必须考虑引进新的商业模式及工具,来对传统的服装企业进行改造和升级,重新打开发展空间。

趋势已现,路径也越来越明朗。海思堡抓住移动互联网时代带来的新消费模式机会,采取这种“互联网+牛仔制造”的思维,由传统服装订单式生产向现代标准化、精细化、柔性化、定制化生产转变,创建了中国第一个定制牛仔裤品牌。

正是不断按照“微笑曲线”的“两端延伸、中间提高”的思路深化推进,该公司走上了新型工业化道路。目前,该公司有20条国内最先进的衣拿自动化吊挂式流水线和20条专业化牛仔生产线,产能500万件,是山东省最大的专业化牛仔服装生产企业。

个性定制——

满足了现代人个性追求

2017年9月28日,在县政府的支持下,自建牛仔上衣个性化订制生产线试生产,标志着海思堡集团掌握了服装个性化定制的核心技术。

在海思堡个性化牛仔定制供应商平台,副总经理史荟琪向记者展示了客户自主设计、看图下单的过程。该平台让用户可以在电脑和手机上实现DIY自主设计,参与到选款式,选面料,3D量体的体验式消费中,成为自己服饰的设计者。

用户的个性化数据自动流转到后端的自动制版系统,系统迅速生成用户唯一的个性化版型及排版图,排版图通过网络传送到裁剪系统,选定相应的面料后,数据驱动激光裁剪机作业,用户独一无二的单件裁剪就此完成。随后,应用MES制造执行系统,作业人员通过在操作台显示屏上刷卡获取订单的工业信息进行作业,实现了人机互联、机物互联、机机互联。

消费者可以通过“尚牛网”、天猫等平台,按自己创意或要求直接定制个性化牛仔服。“系统现有100余个服装品类、100余万个服装工艺、100余万个服装版型,减少了人为错误,提高了设计生产效率,降低了研发成本和周期。服装生产工期由过去的30天缩短到7天,生产效率比传统制造提高200%,设计成本、材料库存分别下降60%。”史荟琪说。

在海思堡体验个性化定制的郭先生谈到,个性化定制解决了他买不到长短合适牛仔裤的困扰。“我身高195厘米,身材偏瘦。从市面上买的衣服长短合适了,裤腿都偏肥。从海思堡定制牛仔裤后,他们根据我的身高、身形数据进行裁剪,长短肥瘦都合适,我特别满意。”除了满足郭先生这类特殊体型人群的需求,海思堡的定制平台,在更大程度上满足了现代人追求个性化和设计感的穿衣需求,让尴尬的“撞衫”问题得到解决。

树立标杆——

打造百亿级智能制造平台

通过一系列的技术引进创新,海思堡形成了领先的工业4.0服装制造技术、版型库、工艺库、款式库等工业大数据。未来,将横向联合100家制造能力在50万件－200万件的中型服装企业,共享工业4.0牛仔服装制造技术、工业大数据平台、设计师及设计师平台合作,面向消费者本人、个性化定制店、服装店铺、电商小卖家、亚马逊,天猫、京东等实力电商、品牌商提供个人化定制,打造百亿级智能制造平台。

马学强告诉记者,在我国服装行业内,项目成果的应用对于整合我国牛仔服装行业优势资源、引领牛仔服装大规模个性化定制发展新模式、解决我国服装制造企业的共性问题、形成新模式下的产业发展集群具有显著示范性。在行业外,大规模定制模式在汽车、电脑等行业也取得了较为成功的应用。“这项技术的复制性很强,我们将继续扩充,实现从简单定制到深度定制的进化,并实现跨行业资源整合。”他说。

包括个性化定制,与品牌商联营、网络协同合作,工业旅游参观,海思堡实践创新的这三种商业模式,都成为引领市场风向的经济增长点,近年已有全国各地的近百家企业、近千名高级管理人员来参观学习,企业已逐步发展成为工业旅游策源地。

桓台县副县长王晓东表示,海思堡的实践证明,传统产业通过工业化和信息化深度的融合,打造自己独有的核心竞争力,也能成为高新技术企业,生产出高附加值的产品,实现转型升级。该企业利用大数据、云计算互联网技术实行牛仔服装私人定制的智能制造模式,对于全县中小企业提升数字化、网络化、智能化水平,发展基于互联网的协同制造新模式,具有较强的示范带动作用。

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