兖矿鲁南化工年产4万吨 高端改性聚甲醛项目加速推进 两台大型设备甲醛反应器一次吊装就位

□贾鹏 谢雯

3月11日18时，兖矿鲁南化工年产4万吨高端改性聚甲醛项目最后两台大型设备甲醛反应器一次吊装就位，标志着该项目所有长线大型设备均已就位，为下一步工作顺利进行扫清了障碍。

疫情发生以来，该公司在坚持不懈、持之以恒做好疫情防控和生产经营的同时，按照省委、省政府和兖矿集团的要求，抓复工、抢工期，全力协调项目的最后两台关键设备的运输环节。1月24日装载设备的海船从广州抵达张家港，但因疫情管控要求设备滞留港口。为促成设备尽快到厂，鲁南化工按照集团公司有关全速推进项目建设的总体要求，启动“战时”机制，动用一切力量多方协调督促，3月7日设备经运河抵达滕州港码头。整个设备运输过程跨越华南华东六省四十余地市，历时近一个月。

据介绍，两台甲醛反应器直径5.6米，净高6.7米，单台设备重达80余吨，属于超高超限，给随后的陆路运输带来极大困难。为保证运输，鲁南化工武装保卫部等部门与当地政府、供电、通信等多单位协调沟通，得到了地方政府的全力支持，沿途拆除了30余处障碍，历时4天最终运抵建设工地。3月10日，鲁南化工组织一台500吨和一台300吨吊车，将设备翻越最后一道障碍管廊架后，于当日16时安全进厂。设备进厂后，项目组与工程承建单位制定了周密、详实的吊装方案，并在正式吊装前对所有施工人员进行了安全教育和技术交底工作，切实把好安全吊装关。3月11日18时，经过3个多小时紧张有序的作业，两台甲醛反应器相继一次顺利吊装成功。

目前，鲁南化工正会同施工方重排施工进度，决心全力以赴，协同作战，抢回疫情影响的工期，确保项目优质高效推进。

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