绿色低碳循环经济科技引领转型升级 神木县锦界工业园区产值利税再创历史新高

神木化工

   本报记者 艾永华 通讯员 李月平 罗喜林 摄影 康元利

在“十二五”即将结束之际，神木县锦界工业园区管委会传来喜讯：2015年，神木县锦界工业园区在全国经济下行，园区企业产品生产、销售受全国经济影响较大等不利情况下，该园区管委会适时引导企业加快转型升级步伐，以科技引领企业发展，实现了园区经济稳中有增的奋斗目标，今年1—11月份，神木县锦界工业园区完成工业总产值252.8亿元，企业上缴利税23.85亿元，完成固定资产投资31.2亿元。全年预计可实现工业总产值约275亿元，企业上缴利税约30亿元，完成固定资产投资约33亿元，分别较上年增长10亿元、2.3亿元、2.9亿元，均创园区历史新高。该园区企业陕西通海绒业股份有限公司，于11月10日在北京成功挂牌上市，填补了榆林市没有上市公司的空白。 

  科技研发自主创新推动产业转型升级

神木县锦界工业园区通过鼓励、引导企业设立研发中心，加大科研投入，取得硕果累累，多项实用新型专利技术成功申报，园区自主创新能力显著增强。

神华集团、延长集团、陕煤集团三大国有企业先后入驻该园区，一项项先进技术的研发转化以及民营企业与高校的联合，使园区有了雄厚的技术储备，很多科研成果转化为市场竞争力较强的产品，成为企业实现高效益的有效途径。大集团带动，自主创新技术的不断发明，加上园区优势互补、强强联合产生的质变效应，为陕北焦化行业和榆林煤焦油深加工行业的整体转型升级闯出了一条新路。

该园区企业天元化工自2011年起，科技创新投入一直保持在销售收入的3%以上。该公司目前拥有发明专利5项，实用新型和非专利技术28项，并先后荣获中国专利奖1项、陕西省专利奖1项、陕西省科技奖1项、省级科技成果2项、获其他省部级科技奖励8项。在不断推进自身技术升级换代的同时，该公司还设计完成了专利技术工艺包，向省内外企业实行许可服务，取得了可观的经济效益，累计实现许可服务收入2.4亿元。该公司研发中心成功开发国内首套低氢气含量原料气制氢装置和煤焦油延迟焦化装置，成为目前世界上规模最大的煤热解耦合制备轻质化燃料——50万吨/年煤焦油轻质化项目，在国内率先用煤焦油加氢生产出清洁油品。该项目以煤焦油和荒煤气为原料，生产出可完全替代石化柴油、石脑油的清洁油品及多种副产品。自2010年4月投产到今年10月，天元化工实现销售收入172.8亿元，实现利税17亿元。

该园区企业神木富油能源化工拥有与大连理工大学、中国化学工程集团联合开发的煤固体热载体热解技术和具有完全自主专利知识产权的煤焦油全馏分加氢多产中间馏分油成套工业化技术（FTH）两项核心技术，并获得5项国家专利。其中，自主知识产权的煤焦油全馏分加氢多产中间馏分油成套工业技术（FTH），被国内权威部门认定为世界首创。科技研发自主创新成为神木县锦界工业园区转型升级的不竭动力。

 绿色低碳环保理念成就循环经济模式

在传统的印象中，工矿企业集中的工业园区大都是粉尘弥漫，气味刺鼻，烟雾笼罩，污水横流。而今天的神木县锦界工业园区基本做到无烟、无尘、无废水的零排放。夏秋季节，90平方公里的园区绿树成荫、芳草连天，一座座环保节能的现代化企业掩映在绿树花丛之中。

神木县锦界工业园区坚持绿色发展、循环发展、低碳发展这一科学发展理念，始终把循环经济作为实现转型跨越发展的有效途径。该园区坚持高端化和全循环的建设原则，提高项目进入园区的准入门槛，对每一个项目的实施都瞄准技术含量高端、产业链条高端和市场价格高端，千方百计推进初级资源向高端产业发展，努力实现资源有效转化、产品新型化、和经济效益最大化，使园区开发建设始终沿着循环经济的轨道有序推进。

围绕“三废”资源有效利用，神木县锦界工业园区近年来先后投资20亿元，实现了园区“废气不外放、废水不外流、废渣不外排”的生态环保目标。

该园区本着“闭路循环，高效利用”的理念，将所有排放企业加装烟气脱硫装置等设备，使排出的烟、气、尘，经过处理后就成为了没有污染的“气”。各企业的工业废水首先在厂内进行初步处理，达到污水处理标准后，进入污水处理厂进行集中处理，净化后的水绝大部分再经深度处理后，回用于工业冷却水，其余部分用于园区绿化、浇洒道路。电力企业回收的粉煤灰，用于生产水泥和新型墙体材料，化工企业回收的废渣及电石泥用作生产水泥熟料。

煤电一体化、污水处理厂和粉煤灰制品公司将园区排出的废气、废水、废渣等“三废”再加工，形成“企业内小循环、产业群中循环、园区内大循环”的综合循环经济发展模式，初步建成五条产业链，即煤炭向电力转化，产生粉煤灰等废弃物再向新型环保建材转化；煤炭向甲醇转化，再向烯烃及下游化工产品延伸；通过煤炭干馏产生兰炭，兰炭再转化为电石，以电石为主要原料生产聚氯乙烯；煤干馏的副产品煤焦油通过加氢制造成品油，目前已形成百万吨的生产规模；煤干馏过程中产生的荒煤气用来发电，进而发展金属镁、还原铁等载能产业。

有效循环，有利循环促使园区内大集团、大企业抱团合作，实现优势互补、资源整合、技术创新，达到资源充分利用和矿区、园区生态环境保护的有机统一。循环经济发展模式是锦界工业园区经济发展的一大亮点，该园区成为全国重化工低碳循环发展的样板、国家级循环经济示范园区。收到了“增产、增效、降成本、降能耗、节水、节电、节气”的良好效果。提高了企业经济效益、社会效益、环境效益和生态效益。

目前，锦界工业园区已投产的54个项目全部实现企业内循环、产业间循环、废物再利用和区域间循环。该园区2012年被授予“全国循环经济工作先进单位”，全国仅有6家工业园区和开发区获此殊荣。2014年被国家发改委、财政部授予“国家循环化改造示范试点园区”，今年又荣获陕西省信息化和工业化典型示范园区。

经过十多年的发展，神木县锦界工业园区走出一条科技含量高，资源消耗低，经济效益高，绿色循环的可持续发展之路。目前，园区内已形成煤电、煤焦、化工、氯碱、载能、建材等六大产业片区，六大片区内企业的生产规模，产品科技含量等均跨入全国先进行列。其中，国华锦界一体化项目是陕西省第一个“西电东送”的电源点项目和陕西能源化工基地建设的标志性工程，也是亚洲最大的坑口火电项目。总投资27亿元的天元化工50万吨/年中温煤焦油轻质化项目，是目前国内规模最大、煤质资源转化率最高的单套煤焦油轻质化生产装置，其产品被誉为“榆林版的煤制油”。总投资13.5亿元的富油能源2×60万吨/年煤热解及12万吨/年中低温煤焦油综合利用项目，是国内第一套煤热解大型装置，第一套中低温煤焦油全馏分加氢精制装置，项目正在联动试车，该项目FTH技术科技成果被认定为“世界首创，领先水平”。神木化工是陕西省实施“三个转化”战略的重点工程和陕北能源化工基地建设的启动示范项目，是国内最早建成产能最大的煤制甲醇生产企业。北元化工110万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目，总投资83.8亿元，是全国最大的聚氯乙烯生产基地之一。北元水泥、锦龙水泥项目利用北元化工厂排出的电石渣、亚华电厂和新元电厂排出的粉煤灰、脱硫石膏作为主要原料生产水泥，实现了资源综合利用和节能减排的目标。金联粉煤灰主要利用国华电厂产生的粉煤灰作原料，采用国际最先进的德国拉斯科静压制砖生产工艺技术生产粉煤灰标砖，是目前国际上替代实心粘土砖的最佳产品。一大批全国规模最大、技术领先的工业企业，为园区的发展发挥了积极的引领推动作用，成为榆林市乃至陕西省企业转型升级、经济发展的重要增长点。

雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。站在新的起点上，锦界工业园区将按照建设“国内一流、国际知名”能源化工基地的总体要求，以建设国家级循环经济示范区为目标，坚持大眼光、大手笔规划，高质量、高效率服务，努力在招商引资、项目建设、企业管理、环境保护、机制创新等方面实现新突破，着力将园区打造成为全省能源化工领域自主创新能力强、产业链条完善、产业规模化水平高、工业化与信息化深度融合的产业基地，为地方经济的发展推波助澜。

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