以绿色引领新型工业推动经济转型升级 ——走基层转作风促发展看神木系列报道之九

在神木县党政领导努力下，神木兰炭型煤开始走向北京等地。刘生强摄

张锦国 宋欢 王斌 刘生强

走进神木县锦界工业园区，如同行走在斑斓的五线谱上：一排排漂亮的厂房整齐划一，一台台运输车辆鱼贯进出，一条条生产线快速流转，各式各样的“神木造”产品源源不断外输，忙碌的工人们神情专注，脸上无不洋溢着快乐和幸福……套一句流行歌词，当前的神木县工业发展形势可谓是“行走在春天里”。

一串串热气腾腾的数字显示了发展成效：2014年，神木县完成GDP968.24亿元，同比增长11.3%，占榆林全市总量的1/3；实现财政总收入176.87亿元，地方财政收入54.02亿元；城镇居民人均可支配收入达32610元、农民人均纯收入达13622元。今年前三季度，实现GDP607.08亿元，同比增长7.1%；实现财政总收入117.6亿元，下降3.5%，地方财政收入42.2亿元，增长14.3%；完成固定资产投资150.7亿元，增长14%；实现社会消费品零售总额34.74亿元，增长1.6%。县域经济综合竞争力位居全国百强县第21位、西北地区第1位，同时列中国工业经济十强县第7位。一组组数据，折射出神木县实施“工业强县核心战略”的强劲发展态势。究竟是什么因素促成神木工业走上了持续、健康、强势的发展之路呢？

今年以来，在全国经济下行压力大、产品价格下跌、销路不畅等不利情况下，神木县锦界工业园区管委会适时引导企业加快转型升级步伐，以科技引领企业发展，实现园区经济稳中有增的奋斗目标：到今年10月底止，园区完成工业总产值230亿元，企业上缴利税22.7亿元，完成固定资产投资29.5亿元。全年预计可实现工业总产值约275亿元，企业上缴利税约30亿元，完成固定资产投资约33亿元，分别较上年增长10亿元、2.3亿元、2.9亿元，均创园区历史新高，为“十二五”完美收官奠定了基础。位于该区的陕西通海绒业股份有限公司11月10日在北京成功挂牌上市，填补榆林市没有上市公司的空白。

坚持科学发展理念 建设绿色、低碳工业园区

在人们的印象中，工矿企业集中的工业园区整天总是粉尘弥漫、气味刺鼻、烟雾笼罩、污水横流。而今天的锦界工业园区基本做到无烟、无尘、无废水的零排放。夏秋季节，90平方公里的园区看到的是绿树成荫、芳草连天，企业都掩映在绿树花丛之中。

把循环经济作为实现转型发展的有效途径，提高项目进入园区的准入门槛。坚持高端化和全循环的建设原则，每一个项目都瞄准技术含量高端、产业链条高端和市场价格高端，千方百计推进初级资源向高端产业发展，努力实现资源有效转化、产品新型化和经济效益最大化。避免了过去工业园区“盲目建设、无序开发”和“先污染再治理”的做法，使园区开发建设始终沿着循环经济的轨道有序推进。

目前，园区建成化工、氯碱、煤电、载能、煤焦、建材等6个全国最大的产业基地，已投产的50个项目全部实现企业内循环、产业间循环、废物再利用和区域间循环，把过去传统的依赖资源消耗的线性增长经济，转变为发展生态型资源循环经济。园区2012年被授予“全国循环经济工作先进单位”，全国仅有6家工业园区和开发区获此殊荣，2014年被国家发改委、财政部授予“国家循环化改造示范试点园区”，今年又成为陕西省信息化和工业化典型示范园区。

科技研发引领创新 园区企业实现高效益

神华集团、延长集团、陕煤集团三大国有大集团先后入驻园区，一项项先进技术的研发和转化加上民营企业与高校的联合，园区有了较为雄厚的技术储备。很多科研成果在较短时间内就转化为市场竞争力较强的产品、转化为企业的高效益。大集团带动，自主创新技术的不断发明，加上园区优势互补、强强联合产生的质变效应，为陕北焦化行业和榆林煤焦油深加工行业的整体转型升级闯出一条新路。

天元化工瞄准建设技术驱动型的实业型企业不放松，自2011年起，企业科技创新投入一直保持在销售收入的3%以上。公司目前拥有发明专利5项、实用新型和非专利技术28项，并先后荣获中国专利奖1项、省专利奖1项、省科技奖1项、省科技成果2项、获其他省部级科技奖励8项。该公司还设计完成专利技术工艺包，向省内外企业实行许可服务，累计实现许可服务收入2.4亿元。公司研发中心成功开发国内首套低氢气含量原料气制氢装置和煤焦油延迟焦化装置，使企业成为目前世界上规模最大的煤热解耦合制备轻质化燃料——50万吨/年煤焦油轻质化项目，在国内率先用煤焦油加氢生产出清洁油品。项目以煤焦油和荒煤气为原料，产出可完全替代石化柴油、石脑油的清洁油品及多种副产品，自2010年4月投产到今年10月，企业实现销售收入172.8亿元，实现利税17亿元。神木富油能源化工拥有与大连理工大学、中国化学工程集团联合开发的煤固体热载体热解技术和具有完全自主专利知识产权的煤焦油全馏分加氢多产中间馏分油成套工业化技术（FTH）两项核心技术，已获得5项国家专利。拥有自主知识产权的煤焦油全馏分加氢多产中间馏分油成套工业化技术（FTH），被国内权威部门认定为世界首创。

狠抓循环经济 有效利用园区“三废”促发展

园区近年来先后投资16亿元，使企业排放出的废气、废水、废渣得到有效循环利用，实现“废气不外放、废水不外流、废渣不外排”的生态环保目标。煤电一体化、污水处理厂和粉煤灰制品公司将园区排出的“三废”物，通过加工实现循环再利用，循环经济发展模式已成为园区经济发展的一大亮点。

园区还通过把“三废”物在企业内循环、产业间循环、回收再利用和区域间循环，形成煤炭、电力、煤焦、化工、电石等六大产业群。有效循环、有利循环促使园区大集团、大企业抱团合作，充分发挥规模优势，实现优势互补、资源整合、技术创新，达到资源充分利用和矿区、园区生态环境保护的有机统一，提高了企业经济效益、社会效益和生态效益。

目前，园区内已形成煤电、煤焦、化工、氯碱、载能、建材等六大产业片区，六大片区内企业的生产规模、产品科技含量等均跨入全国先进行列。其中国华锦界一体化项目是陕西省第一个“西电东送”的电源点项目和陕西能源化工基地建设的标志性工程，也是亚洲最大的坑口火电项目。总投资27亿元的天元化工50万吨/年中温煤焦油轻质化项目，是目前国内规模最大、煤质资源转化率最高的单套煤焦油轻质化生产装置，其产品被誉为“榆林版的煤制油”。总投资13.5亿元的富油能源2×60万吨/年煤热解及12万吨/年中低温煤焦油综合利用项目，是国内第一套煤热解大型装置、第一套中低温煤焦油全馏分加氢精制装置，项目正在联动试车。神木化工是陕西省实施“三个转化”战略的重点工程和陕北能源化工基地建设的启动示范项目，是国内最早建成产能最大的煤制甲醇生产企业。北元化工110万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目，总投资83.8亿元，是全国最大的聚氯乙烯生产基地。北元水泥、锦龙水泥项目主要利用北元化工厂排出的电石渣、亚华电厂和新元电厂排出的粉煤灰、脱硫石膏作为主要原料生产水泥，实现资源综合利用和节能减排的目标。金联粉煤灰主要利用国华电厂产生的粉煤灰作原料，采用国际最先进的德国拉斯科静压制砖生产工艺技术生产粉煤灰标砖，是目前国际上替代实心粘土砖的最佳产品。

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