镁在榆林——榆林市金属镁产业科技创新发展之路

□本报记者 严继文

进入二十一世纪，金属镁成为了一个火爆的产业，而榆林市的金属镁产业也正在蓬勃发展。那么金属镁这个产业为什么火爆？金属镁在榆林市是如何发展起来的？榆林市发展金属镁产业有何优势？未来如何发展？带着这些问题，记者到榆林市金属镁产业集中的府谷县进行采访，所见所闻使人真切地感受到，科技创新已经成为这个行业发展的不竭动力。

开炉放镁 严继文摄

科技创新

推动榆林镁产业兴起

节能降耗

成为镁产业发展重要推手

府谷金属镁集团总经理何水驰这样告诉记者：“府谷县金属镁产业的发展不是偶然的，快速崛起的背后正是资源、成本、技术、市场的区位优势所在。”

从严格意义讲，如果把金属镁生产从大的产业链中单独分离出来，这个产业肯定是高耗能产业。但在榆林，民营企业创造性地把本来污染环境的兰炭炉尾气作为生产金属镁的热源，使这一传统的高耗能产业蜕变为节能、环保、循环经济的产业，使这一产业得到了历史性的突破。创新转型使镁产业成为最具竞争力的产业之一，以2008年府谷县生产了20万吨金属镁估算，与周边省区每生产一吨需要消耗6吨标准煤相比，府谷县节约能源90万吨。

记者调查了解到，府谷县金属镁行业所使用的白云石由运煤的回空车从山西省五台、岢岚等县调入，到厂价格为90元/吨，同山西本省的银光镁业等企业的到场价格相近。本地产的硅铁完全可以满足现有的金属镁生产需要。由于生产所用的主要燃料煤气全部来源于生产兰炭时所排放的废气，燃料的理论成本为零，生产每吨镁锭的燃料成本要比山西、宁夏等地用煤做燃料或者使用煤气发生炉生产煤气的成本低2700元/吨——3600元/吨。

记者从网上查阅了解到，府谷县吨镁投资大大低于国外水平。以色列DSM为1.53万美元，加拿大NORANDA为0.82万美元，澳大利亚平均为0.61万美元，而府谷县仅为0.48万美元。且府谷吨镁生产成本在世界最低，美国AMC是2070美元，以色列DSM是1784美元，挪威HYDRO是1872美元，加拿大NORANDA是1453美元，俄罗斯是1388美元。国内山西省银光镁业的生产成本是1460美元，宁夏惠冶镁业的成本是1328美元，而府谷玉丰镁业的生产成本仅为1250美元。

资源、技术、成本

凸显榆林镁产业市场优势

金属镁产业在榆林市兴起始于2002年。以生产硅铁为主导产品的府兴工贸有限公司，在与用户打交道时发现，山西人用当地产的白云石加上府谷生产的硅铁，进行粉碎混合，用煤气发生炉生产的高温煤气加热还原镁。镁锭这种产品在日本和欧美市场十分抢手，附加值很高。简单的生产工艺加上丰厚的利润回报，使府兴工贸有限公司决心在府谷县上马金属镁项目。

一个项目能否在当地落户除了符合国家的产业政策外，主要取决于三条，一是有无生产原料，二是有无产品销售市场，三是有无成本优势。山西的优势只有两条，即白云石矿在当地，出口装船运距短。而主要生产原料硅铁在府谷，煤气发生炉的用煤也在府谷。生产成本中很大一部分是煤炭，两相比较，府谷更有优势。2002年，是金属镁产业在榆林市发展历史上具有里程碑意义的一年，府兴工贸有限公司用兰炭炉的尾气作为金属镁生产热源的设想在新建的3000吨卧式还原炉上大胆试用并一举获得成功，从此，金属镁产业在榆林开始迅猛发展。

按照国际标准，过去每生产一吨金属镁需要9吨标准煤，近年来经过技术改造，国家要求降到5.6吨，府兴工贸有限公司利用兰炭炉尾气作为金属镁工业的热源，相当于在成本中省下了煤炭这部分成本。因此，当山西的企业生产成本倒挂时，府谷的企业仍有可观的利润空间。记者对府谷县金属镁的生产成本和售价作了粗略统计后发现，即使在2005年和2009年是市场最低迷的时候，每生产一吨金属镁锭仍然有3000至4000元的利润空间。

丰富的资源、丰厚的利润、加上政府的因势利导，激发了民营企业的创业热情，成为榆林市金属镁工业飞速发展的动因。从2003年起，府谷县先后建成投产的有万源、玉丰、天源、天龙、西源、艺德、同源、新河源等16户金属镁企业，生产能力达20万吨/年。目前，与兰炭项目配套的10条总产能23万吨的金属镁生产线正在建设并陆续投产。全部建成后，府谷县26户企业的原镁产能将超过40万吨，占全国产能的20%，占全球产能的14%。加上神木县将形成的15万吨/年产能，最终榆林市金属镁的产能将占到全国的30%，榆林将成为名副其实的中国镁都。

发展低碳经济，实现节能降耗，是榆林能源化工基地建设的发展方向。府谷县万源镁业董事长刘过门讲：“依靠科技创新，发展循环经济，实现节能减排，已经成为镁产业做强做大的推手。”

以王振清领办的玉丰镁业为例，该公司拥有年生产45万吨兰炭、1万吨硅铁、配套1.5万吨金属镁、3万吨镁合金的能力。他们把原煤生产成焦粉，焦粉用于生产硅铁，生产过程中排空燃烧的煤气回收与硅铁一起用于金属镁生产，初步形成机焦冶炼、铁合金和金属镁生产为一体的循环经济产业链。

科技创新已成为府谷县所属金属镁企业的一种时尚。府谷县金属镁集团董事长王伴，在自己所属的府兴工贸有限公司大胆对60多年一成不变的皮江法工艺革新，进行竖式还原炉工业化试验，2009年8月12日试验初步获得成功，有望投入规模生产。这种新型还原炉有效避免了卧式还原炉的缺陷，既能提高单位能耗的产量，又能减轻工人劳动强度。

记者进一步调查了解到，府谷县金属镁企业在生产过程中都在进行技术革新。造气工段采用圆形半焦钢炉作为造气炉冶炼镁锭，这种半焦煤气冶炼原镁技术，与晋陕蒙及壤区普遍使用的砖体半焦炉以及山西、河南等地的煤气发生炉相比，不仅产品的附加值得到极大提高，而且在资源、能源综合利用、减少排放、降低成本以及综合利用等方面都有着较大的优势。据调查，每生产一吨金属镁比周边省区的金属镁企业要提高经济效益约4000元。所有企业普遍使用蓄热式还原炉体，使还原炉排放的烟气温度由原来的700-800℃下降到100-150℃。和传统的还原炉相比，可节约燃气30%以上。有部分企业开始在“环保节能综合利用煤气发生器”上加电捕焦油器。将煤气混合残留的煤焦油分离出来，一方面使煤气更洁净，另一方面减少了焦油损失，极大地减少了氨水排放量，有望搬掉焦化行业多年的氨水池，少量的剩余氨水用于熄焦，从而降低了水污染。有的企业充分利用回转窑尾气带动余热锅炉，使850℃左右尾气温度降至150-200℃，粉尘含量减少80%左右。有的企业在回转窑尾部加15-20m预热带，利用尾气余热，预烧白云石，使得白云石在入窑时预热温度达到800℃，大大缩短了白云石煅烧时间，提高了劳动生产率，节约了燃料。

作为二十一世纪的绿色金属，金属镁将会在遏制气候变暖、拯救地球家园的历史使命中扮演重要的角色。陕西省金属镁深加工产业发展的总体思路中明确提出要以清洁生产、节能降耗为前提，以技术进步、技术创新为支撑，以生产高附加值产品参与国际竞争为标准，促进陕西省由原镁生产大省向镁深加工大省转变。我们有理由相信，有科学发展观的引领，有民营企业不竭的创新动力，作为全国最大的金属镁生产基地，榆林一定会为全国的金属镁产业发展闯出一条可持续发展新路。

C②

延伸阅读

金属镁和我国镁产业

镁是地壳中含量高、分布广的元素之一。其中菱镁矿、白云石、光卤石中含量最高，具有工业开采价值。工业上利用电解熔融氧化镁或在电炉中用硅铁等使其还原而制得金属镁。镁的比重是1.74g/cm3，只有铝的2/3、钛的2/5、钢的1/4；镁合金比铝合金轻36%、比锌合金轻73%、比钢轻77%。

由于镁合金具有比强度、比刚度高，导热导电性能好，并具有很好的电磁屏蔽、阻尼性、减震性、切削加工性以及加工成本低、加工能量仅为铝合金的70%和易于回收等优点，被广泛应用于航空航天工业、军工领域、交通领域(包括汽车工业、飞机工业、摩托车工业、自行车工业等)和计算机、通讯及消费电子产品等领域。

镁合金的特点可满足于航空航天等高科技领域对轻质材料吸噪、减震、防辐射的要求，可大大改善飞行器的气体动力学性能和明显减轻结构重量。镁合金作为最轻的结构材料，可生产出重量轻、耗油少、环保型的新型汽车，满足日益严格的节能的尾气排放要求。资料显示，一架超音速飞机约有5%的镁合金构件，一枚导弹一般要消耗100-200公斤的镁合金。

镁是核工业上的结构材料或包装材料；镁肥能促使植物对磷的吸收利用。近年来，镁合金的卓越性能与靓丽身姿受到了电脑、家电、手机等制造商的青睐，在人民生活中也得到应用。因此，镁同铝一样成为经济和社会发展中占有重要地位的一种基础材料。金属镁的需求量每年以20%的速度快速增长，被誉为21世纪绿色金属结构材料。

根据调查资料表明，自1999年开始，我国镁工业发展迅速，连续10年产量居全球首位。2002年我国原镁产量达到26.80万吨，2006年产量达到52.56万吨，2007年产量达到65.93万吨，2008年尽管受全球经济危机影响，但产量仍然达到了63.07万吨。2008年山西省金属镁产量约占全国总产量的70%左右，2009年上半年陕西省金属镁产量跃居全国第一，约占总产量的70%。C②

成品金属镁锭 严继文摄

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