第四届“烟台十大工匠”风采展示

编者按

为大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，持续推进新时代产业工人队伍建设改革，努力打造一支有理想守信念、懂技术会创新、敢担当讲奉献的宏大产业工人队伍，按照《关于实施“烟台工匠”建设工程的意见》，烟台市总工会组织开展了第四届“烟台（大）工匠”选树工作。经过申报推荐、资格审核、专家评审、人选公示等规定程序，命名邓文栋等10名同志为第四届“烟台大工匠”。希望选树命名的十大工匠珍惜荣誉、再接再厉，继续发挥示范带头作用，刻苦钻研技艺、追求卓越品质，在平凡岗位上做出新的不平凡业绩。希望广大职工以“烟台（大）工匠”为榜样，学习传承“执着专注、精益求精、一丝不苟、追求卓越”的工匠精神，立足本职、爱岗敬业、创新创造，为烟台经济社会高质量发展贡献智慧和力量。

周鹏辉

葡萄酒事业的新时代追梦人

周鹏辉自2011年从西北农林科技大学葡萄与葡萄酒工程专业毕业后，一直在中粮长城葡萄酒（蓬莱）有限公司工作，作为长城葡萄酒核心酿酒师，目前主要负责烟台产区新产品研发、技术创新、工艺管理、科研攻关及科技平台建设等工作。

他深度挖掘蓬莱海岸产区风土资源优势，将产区特色优势品种进行新酒种研发、新工艺试验，将特色品种“品牌化”“多酒种”打造。通过技术工艺的持续突破创新，摸索出一套以“生态条件+适栽品种+栽培调控+精准酿造+信息化全程管控”为核心的、凸显产区典型风格的、葡萄酒全产业链产品研发生产模式。全面推动烟台产区和长城葡萄酒由传统的单一型“干型葡萄酒”向“干型酒、起泡酒、白兰地、甜型酒”的跨越式转变，探索出多套具有自主知识产权的葡萄酒酿造工艺，提升了国产葡萄酒的技术研发能力，丰富了产品架构，技术成果在长城葡萄酒内部各工厂、国内葡萄酒行业内推广示范，有效提升了国产葡萄酒的整体竞争力。

在技术创新方面，先后主导制定了具有行业领先水平的分产区、分品种、分等级”的“区域化葡萄酒发酵工艺”“葡萄酒生产全过程溶解氧量化管控标准”等新工艺、新标准，研发出长城庄园小芒森甜白葡萄酒、长城6°微泡、长城君雅白兰地等创新性产品。在质量提升方面，在红葡萄酒装瓶后的色素稳定、葡萄酒生产全过程中溶解氧的控制与管理等方面进行技术研究，对葡萄酒酿造中科学管控溶解氧、合理使用封装材料、适度延长产品质量周期等方面具有很强的实践指导意义。

YMG全媒体记者 钟嘉琳

实习生 张新俏 通讯员 岳惠玲 摄影报道

邓文栋

能创新、敢担当的研发工程师

邓文栋，烟台东方威思顿电气有限公司首席科学家，中国国防邮电工会“示范性劳模和工匠人才创新工作室”领军人。邓文栋是从研发生产一线成长起来的优秀科技创新人才。他从1994年起就从事新产品研制工作，所开发产品于1997年荣获信息产业部科技进步一等奖。

他坚持把主要时间和精力放在技术创新第一线，不断学习新技术、新知识，长期保持良好的技术创新能力，不断突破技术难关，先后取得创新成果三十多项，部分成果达到国际领先水平，获得省部级科学技术奖励7项、发明专利5项，其中攻克了高压电能表及电子式传感器等方面多项核心技术，进入了一个新兴的高压电能直接计量产业，并通过淘汰电磁式传感器等传统产业推动电力行业的优化升级，对推动新旧动能转换具有十分重要的示范作用。

邓文栋和他的创新工作室，先后在智能电能表技术、高压电能计量技术、电子式传感器技术、配电网一二次融合技术等领域实现了多项技术突破，所取得的5项发明专利在新产品中得到了充分的推广应用。在这些创新工作中，几乎毎一个新技术的第一台验证样机都是他亲手打造，毎一个特殊测试设备都是他亲手设计，毎一个新产品样机都是他精雕细琢，力求使得创新技术在新产品中得到充分发挥。他的创新工作室既是新技术的诞生地，又是新产品的孵化器。在这里，几乎所有创新技术都被孵化成具有市场竞争力的新产品，创新产品累计中标合同额达45亿元以上。

YMG全媒体记者 钟嘉琳

实习生 张新俏 通讯员 岳惠玲 摄影报道

吴庆源

用匠心诠释移动“攀登”精神

中国移动通信集团山东有限公司烟台分公司无线网络优化工程师吴庆源，默默扎根基层岗位，秉持着青年员工的“闯劲”和“拼劲”，刻苦钻研5G技术，不断攻克技术难题，用精益求精的态度不断超越自我，为烟台5G建设奉献自己的青春。

为了紧跟5G技术高速发展的步伐，不断提升公司在网络领域的竞争优势，吴庆源在锐意创新的道路上，拓步前行。在4/5G协同优化工作中，他敏锐地发现了5G反开3D MIMO默认覆盖场景话务吸收效果差、现有天馈调整方案经验论主导缺乏科学性等问题。一身朝气、敢试敢行的他，瞄定基于统计学模型的权值优化新算法开始了攻坚。经过4个月的理论研究与实验论证，他创新提出“基于AOA正态分布的5G反开3D MIMO权值优化”方法，并在烟台市高校、CBD等核心区域推广后取得了良好的效果，区域日均流量提升1073.24GB,年创效益40多万元，周围宏站高负荷小区下降9.1%。

为积极推进5G新基建应用落地，吴庆源深入烟台移动5G+体验馆为群众讲解5G贴近民生的精彩应用，让人们了解5G技术向前发展的光明前景及在未来的诸多领域的广泛应用。入职几年来，吴庆源用属于青春的激情与匠心深刻诠释了“攀登”精神，激励着自己不断钻研、奋勇争先。2021年，公司向数智化转型、高质量发展迈开了新的步伐，作为一名入党积极分子，吴庆源给自己再次加压，聚焦5G精品网络、极简网络演进、5G新技术研究等问题开始了新的探索，在5G时代继续贡献自己的青春力量。

YMG全媒体记者 钟嘉琳

实习生 张新俏 通讯员 岳惠玲 摄影报道

涂桂旺

钻研创新首创“钟联网系统”

烟台持久钟表有限公司产品开发部副部长涂桂旺，2018年获中国产学研工匠精神奖、山东省产学研工匠精神奖，同年获首届山东省青年-互联网+新锐人物荣誉称号。

塔钟是个软硬件结合的复杂系统，技术要求高，运行环境恶劣，长期处于无人值守的状态。针对其维护和管理困难的问题，利用传感器、物联网和信息处理等先进技术，涂桂旺开发组在国内首先提出了钟联网概念，并进行了关键技术和整系统地研发，解决了塔钟系统远程维护管理等问题。

时钟同步是个复杂系统，它包括几十甚至几百个处理机，它们的协作运行对处理机之间的通讯要求很高。结合网络通讯理论，涂桂旺开发组设计了一种优化的时钟同步轻量级通讯协议，成功解决了时钟同步的通讯问题。针对时钟同步精度不确定性高的问题，涂桂旺开发组成员查阅大量国内外技术文献，创造性地提出了时钟推后补偿的技术方案，大大提高了时钟同步的精度。

涂桂旺与公司团队一起创新应用物联网、互联网、云计算、大数据、北斗等新一代信息技术国内首创“钟联网系统”，实现对全世界的时钟终端随时随地全面感知和实时远程控制，为用户提供了优质的服务和体验，推动传统时钟产业转型升级。开发应用基于信息物理融合的钟联网时间服务平台，形成覆盖定制设计、制造、技术服务以及运营代维服务的“全生命周期管理”的时间服务新模式，提供基于整个行业的个性化精准服务，接收高端装备、智慧楼宇等新行业时间服务柔性化定制，推动行业由产品模式向服务模式的变革。

YMG全媒体记者 钟嘉琳

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余 坤

铸就船舶行业的能工巧匠

余坤，蓬莱中柏京鲁船业有限公司电装车间主任、高级技师。作为一名专业技术人员，他在平凡的岗位上默默付出，务实创新，带领施工团队完成一项又一项生产任务。

2016年，公司新造9800T散货船，工人调试过程中发现驾控台内一组逆变器干扰发电机控制屏，造成停机时屏上发电机转速一直显示，发电机无法正常启动。他通过细致查找，并对比研究了各系统图纸，发现干扰是从直流系统进入发电机控制屏，他在发电机直流电源端增加EMI滤波器解决了问题，保证了产品的整体质量。

2016年6月，在秋刀鱼船试航过程中突然出现主机停车故障，情况十分危急。他临危不乱，组织调试人员认真排查，发现由于齿轮箱滑油压力开关内部连线脱落，给出错误信号造成主机停车。他在5分钟内解决了问题，保障了试航的顺利进行。试航完毕后，他组织人员将该船所有电缆连接点重新检查紧固一遍，并要求施工人员在后续船舶施工中，严格按工艺施工，并增加一道调试完毕重新检查工序，这大大提高了后续的产品质量。

他带领的电装车间于2014年接手了希腊拉维尼亚集团的64000吨散货船的电气调试项目。该船共敷设电缆10万多米，有约32个子系统，自动化程度高，资料全英文，工期紧张，调试难度大。为确保按期完成生产任务，公司成立了以他为主的项目小组，囊括了技术、管理、施工等各类人员20多名，形成了由老中青各个层次人才组成的团队，通过研发试调和技术文件及图纸的审查，解决了各类技术难题，按期保质保量地完成了生产任务。

YMG全媒体记者 钟嘉琳

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杨其林

生产系统的管理和操作能手

杨其林，万华化学集团股份有限公司烟台生产基地MDI装置中级技师。

在烟台工厂工作期间，他积极掌握工艺理论与现场操作方法。在工艺稳定运转与能耗优化方面，提出烟台工厂缩合工序超重力机密封水循环使用的建议，每年能够替公司节省20万元。2012年-2014年，他因工作调动至烟台工业园参与工程项目建设，承担起80万吨MDI装置缩合工序的筹备建设工作。

在80万吨MDI装置建设施工期间，他不惧艰险，在施工现场发现问题上百处，现场督导稽核800次以上，达到安全施工1000小时以上。

2017-2018年，万华烟台工业园推行“工业4.0计划”，全面推升自动化程序。他积极响应，承担起编写MDI装置缩合工艺的顺控方案以及实践方案的重要任务。在他的推动与组织下，缩合工序全体人员积极参与，全体人员先后累计加班时数800多小时，成功将MDI装置缩合工序的DCS总操作量由383处降为13处；111处人为判断全部升级成由程序条件自动判断，197处现场人员手动操作点降为73处，开停车人员由原来的8人优化至5人，有效降低了开停车过程中仪表室内操与现场外操人员的作业量，进而降低了人员误操作导致的风险。他前后耗时387天，最终圆满完成MDI装置缩合工序的自动化提升任务。

2020年，他义无反顾、主动承担起重大技改项目之一——盐水深度处理项目的主要责任。他奋斗在施工现场近120天，最终没有拖延日期，顺利解决所有问题。

YMG全媒体记者 钟嘉琳

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韩 超

创造烟台港散货作业“韩超效率”

韩超，山东港口烟台港集装箱码头有限公司运行维保站岸桥司机班班长。他在岸桥司机的工作岗位上已经奋战了16个年头，表现出过硬的操作技能、突出的综合素质。

2007年，入港仅2年的韩超，通过每天超10小时的大量实践和操作，反复模拟演练，总结出“稳、准、轻、快”的岸桥操作要点，在原有的岸桥驾驶操作技术基础上创造性总结出“匀加速匀减速小车运行法”，这一全新操作技巧不仅提高了岸桥集装箱单机操作效率。在实际装卸船过程中他凭借该种方法创下烟台港集装箱装卸单机66自然箱/小时的作业纪录，被命名为“韩超操作法”。目前“韩超操作法”已在全港进行推广，2019年集装箱公司平均单船作业效率达到41.3标箱/小时，单船作业效率最高纪录突破67标箱/小时，码头整体装卸效率和服务质量大幅度提升，切实打响了烟台港集团“快速港口”的品牌形象。

随后，韩超又对岸桥抓斗散货装卸“动起了脑筋”。自开展货源多元化经营以来，韩超便一头扎进岸桥散货作业操作的研究中，针对新抓斗的技术性能特点，为了达到“人机合一”的契合度，他吃饭时不忘记录数据，睡觉前不忘模拟操作，上机工作过程中反复磨合演练，通过日复一日的摸索实践，他总结出丰富的岸桥操作经验及大量的实测数据，最终提出“两头稳，中间快”的操作技法，分解抓斗作业的三个操作环节，成功将小车运行时间压缩30%，将抓斗开斗时间降低60%，实现公司散货船装卸船台时效率达到单机500吨/小时，突破了多年来散货作业效率低下的瓶颈，创造了烟台港散货作业的“韩超效率”。

YMG全媒体记者 钟嘉琳

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刘 伟

核电建设一线的“先锋焊匠”

刘伟现任山东核电设备制造有限公司生产部焊工管理室高级主管。自工作以来，他长期致力于中国第三代核电AP1000及CAP1400机组的各类材料焊接功能和机理研究、焊接过程控制、焊接工艺优化等工作，长期工作在核电建设事业现场与科研最前线，并密切关注焊接工业发展方向，不断改善优化各类焊接工艺。

他积极推动自动焊工艺改进工作，组建了公司霹雳鼠高效智能焊接团队，先后主持参与了国家能源局立项的结构模块狭小空间焊接机器人研究、山东省科技创新项目AP1000钢制安全壳插入板组件与套筒自动焊研究、空气导流板铝合金焊接机器人工艺研究、双相钢不锈钢焊接工艺及耐腐蚀性研究、模块化车间的WMS焊接系统开发等多项核电专项课题研究，取得了一系列有代表性的研究成果，形成了自己的科研特色和专长。

他主持了山东省科技创新项目核电钢制安全壳插入板与套筒自动焊设备与工艺开发工作，在国内首次实现了核电钢制安全壳大型插入板与套筒关键部件的自动焊接，该课题授权专利3项。2018年起，刘伟作为结构模块狭长空间自动焊的项目负责人，按计划完成了项目在国家能源局的立项、设计方案选定、课题实施及验收等工作，所研发的自动焊装置比目前市面上宽度方向最小的小车压缩了22%，高度方向压缩了46%，在焊枪长度延长方面，从5米延长到了15米，焊接环境从狭窄空间解放到模块外，对操作者的健康威胁无限降低，解决了国家在三代核电重大工程产品制造过程中，遇到的小体积空间焊接难题。

YMG全媒体记者 钟嘉琳

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成进军

有心、细心铸就电气维修的匠心

烟台鲁宝钢管有限责任公司PQF分厂电气维修高级技师成进军，从一名普通电工成长为烟台工匠、山东省劳模，得益于他的不断创新。

为实现工厂设备革新，他经过反复地试制、演练和同事交流，设计出全新的电子凸轮式主令控制，该控制器保留以前全部功能的前提下，实现了零磨损，现场操作人员仅需用小拇指轻轻勾取，就能实现操作。

公司上马轧扩一体机项目初期，由于当时的扩管设备跟不上穿孔机的生产节奏，现场出现了不少状况。他和小组成员天天蹲在现场观察设备运行过程，一遍遍在电脑上模拟演练，将二十几秒的扩管作业分解、细化成多达百个的控制步骤，设定并优化了十几个参数并增加了相应的位置检测，优化PLC延时控制设定值等，经过上百次的测算，终于发现症结并制定了改进措施，使每一个细节精准、高效，最终促成整个操作流程的效率提升。轧扩一体机扩管速度实现了与穿孔机的匹配，仅这一项当年创造效益84.41万元，全年赢得7.6天的生产时间。该项目荣获山东省冶金系统优秀自主管理成果一等奖。

做维修电工30多年来，成进军手中的常用工具也从螺丝刀、尖嘴钳，逐步演变成计算机、C语言。为了在理论上不掉队，他在网络上参加专业培训，往往一学就是凌晨一两点。公司成立创新工作室，他被大家一致推选为组长。创新工作室创立不久，就针对扩管小车电气故障进行现场攻关。大家集思广益提出一套方案，实施后达到了预期目的，当年扩管机组连续零电气故障71天，创造了公司“吉尼斯”纪录。

YMG全媒体记者 钟嘉琳

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张 伟

深耕机械加工制造领域二十载

张伟，方圆集团有限公司建设机械二厂车间主任。他二十年扎根一线，发扬精益求精的工匠精神，有力推动集团机械加工制造水平，为成机单位的技术革新和对外加工创收解决了关键性技术难题。

他坚持自学与外出培训学习相结合，从一窍不通的学生，到掌握多种加工技术、技能的熟练技术工人、岗位标兵、技师，在生产过程中努力推行“新工艺、新结构、新材料、新设备”，起到工匠模范带头作用。 2015年，他创新设计制作数控镗铣床大型转台组合加工工装，适合多品种、多数量工件的装夹，功效提高200%。2016年，他设计制作五面龙门升降机驱动架三片联合加工工装，解决了一台数控机床需要很多工装的难题，一劳永逸，适合多品种、多数量工件的装夹，功效提高200%；2018年设计制作了长度为1600的加长镗杆，用于加工青岛天时外协的海工装备大型零件，完成深达2600的深孔加工，解决了用户深孔高精度加工的难题。

2018年，公司在建设机械二厂成立了“张伟工匠孵化工作室”，作为工匠孵化室的带头人，他结合集团购买的千万级设备，带领技术团队攻关，针对海阳核电、中集来福士、青岛天时等单位的加工难度较大的生产任务，克服诸多技术难题，积极查阅资料，反复进行技术论证，多次开展车间实验，取得一项又一项创新成果。

近两年，张伟参加了集团新产品QTH130回转机构、FRJ3000减速机的新产品开发试制工作，成功完成了回转机构、提升机构的组装和测试工作，每年可为公司创造经济效益近百万元。

YMG全媒体记者 钟嘉琳

实习生 张新俏 通讯员 岳惠玲 摄影报道

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