通过智慧监管系统对园区企业进行实时数据在线监测和视频智能巡查 化学工业园安全生产实现“云防护”

本报讯（YMG全媒体记者 高少帅 通讯员 高晋 摄影报道）通过对化工企业进行实时数据在线监测和视频智能巡查，来实现智慧监管。烟台化学工业园的这一创新举措，极大提高了园区的安全生产水平，降低发生事故的概率，为今后园区打造全球领先的聚氨酯制造基地、国际一流的高端化工新材料和精细化学品研发制造基地打下了坚实的基础。6月16日，烟台市安委会“安全生产媒体一线行”采访团，走进烟台化学工业园，探访园区如何实现对企业的智慧监管。

走进烟台化学工业园指挥中心，一个大型的屏幕呈现眼前，几名工作人员紧盯屏幕，时刻监视园区企业安全生产情况。

“我们对企业的安全监管主要通过两个方面来实现，一个是实时数据在线监测，一个是视频智能巡查。”该园区应急救援指挥中心运维经理彭海涛告诉记者，通过视频巡查，利用智能AI识别技术，每5分钟对园区所有视频进行一次智能巡查，包括重点区域异常变化、中控室人员脱岗睡岗、仓库高温异常、明火烟雾等。同时，运维人员通过线下确认，与企业和相关监管部门沟通，实现预报警闭环管理。“简单地说，通过安全报警+紧急预警结合，可以构建一套立体防控、多元防御、实时防范的安全隐患预警体系，更有效地保障人身、财产安全。”彭海涛告诉记者。

按照规划，烟台化学工业园将基于安全、环保两重点，构建智慧安全预警、智慧环保管控、智慧能源、智慧安防、公共服务、应急联动为一体的综合智慧监管平台。

烟台化学工业园管理服务中心安全监管处处长刘云龙表示，当下，园区正加快应急一体化智慧平台建设，平台总投资约3000万元，分两期建设，一期主要建设智慧安监、智慧环保、智慧应急、智慧安防、一企一档等系统，实现对园区企业全方位监管和应急联动，目前平台一期已经建设完成并开始试运行。刘云龙介绍，目前，园区内已有20余家企业接入平台，剩余企业正在积极推进中，预计下半年就能将所有企业纳入平台管理。当前，平台已接入企业的视频监控136路、安全环保数据536个点位。

安全管理按照全链条的核心理念进行监管，从危化品道路运输到原辅料进厂、原辅料存储、产品生产、成品存储，再到产品出厂，针对每一个环节都明确监管对象及监管手段，运用线上线下相结合的方式对企业的数据报警及视频巡查的问题进行闭环管理，有效地降低了发生事故的概率。在富乐(烟台)新材料有限公司产品储存仓库内，记者团跟随维保人员进行了日常安全巡查工作。接入园区安全环保智慧监管平台后，平台通过摄像头等前端设备进行数据采集，将企业安全数据、视频监控数据、重点点位消防数据等全面接入，运用智能AI技术、大数据分析等手段，对企业安全、消防等方面的隐患问题做到早预警、早发现、早处置。

在安全生产管理工作中，应急反应能力和处置能力尤为重要。其中，如何实现主管部门、园区、企业、维保单位、专家等多方应急处置快速联动，成为考量园区安全生产管理工作的重要维度。

在应急联动处置方面，园区依托智慧化监管平台，可以实现一键建群、应急物资调取、融合会议、信息分享、视频共享。物资调取是将园区内所有的应急资源进行整合，在发生应急事故时，可以实现统一调取。然后通过一键建群，把相关的人员全部拉到一起，利用融合通讯功能进行视频分享，将事故现场视频、周边视频、企业内部的视频等加入融合通讯，实现视频共享，更直观的了解事故现场的实时情况，进而做出科学决策，快速解决问题。以智慧化监管平台5G融合通讯为例，利用5G高宽带低延迟的特点，可以实现5G融合通信功能。视频的融合通讯，在出现紧急事故时，可以将政府部门相关人员与企业进行线上线下联动，直接组织会议；一键建群、终端视频共享。在出现应急事故时，可以第一时间进行一键建群，实现终端监控视频的共享，实现远程救援指挥。

事实上，在打造烟台智慧化工园区的过程中，形成以安全环保智慧监管平台为核心，搭建了智慧安全预警、智慧环保管控、智慧能源、智慧安防、公共服务、应急联动为一体的综合智慧监管平台。同时包含政府政策导向、人才培养与智库支撑等重要因素，逐步构建以“硬件产品+软件系统+智能服务”的集成式、立体化、智能化综合安全管理生态，才是智慧化工园区建设发展的重中之重。更宝贵的是，数据采集越全面，掌握的智能制造分析维度就越多，数据分析的洞察力就越强，机器学习和深度学习的人工智能算法就越成熟，各类预测、决策就越精准，从而真正实现整个园区的智能化升级。

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