泰普森机床车出轴承行业数控车床新路 改变传统工艺，实现一机器人自动控制多机功能

本报讯（YMG记者）7月8日上午，泰普森自动化机器人连线用户验收暨中国首届轴承行业数控车床智能制造发布会在烟台市举行，在推介会上，泰普森机床公司研发的数控车床专机，改变传统的车加工制造工艺，实现一机器人自动控制多机功能，大大降低了轴承制造成本，提高了生产效率。

据泰普森机床公司董事长张健业讲，中国轴承行业目前大多数车加工厂家以简易数控车床一人两机软车操作，加工精度在0.05mm以上，精度要求不高，随着行业市场经济的不断发展以及机械部件的精密需求越来越高，原有的加工精度越来越跟不上设计、制造和使用要求。成立于2010年的烟台泰普森数控机床制造有限公司，近年来潜心钻研，紧跟国际市场步伐，目前已有多项专利，30多种数控机型。现在整机生产的高精度数控车床软车精度0.015mm以下，硬车精度0.008mm以下，其中对轴承行业推力滚子轴承、推力球轴承整套整个制造实现硬车直接装配成品的加工工艺，表面粗糙度2.3um，实现以车代磨，提高70%的生产效率，降低50％的制造成本，改变传统的车加工制造工艺，实现一机器人自动控制多机功能。“高端数控车床轴承制造专机机器人全自动连线在国内也是先例。整套车床由西门子系统及六轴机器人相互数字信号传输，通过智能控制，实现工厂24小时工作运行，既提高了生产效率，又降低了制造成本，最为关键的地方是提高了轴承产品的加工精度。”张健业介绍说。

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