三维立体织出整件毛衫，海阳英伦纺织生产效率提升5倍 海阳毛衫向“微笑曲线”两端转身

本报讯（YMG记者高少帅通讯员姜长雨姜雅静摄影报道）海阳英伦纺织公司设计室内，包凯正在电脑上紧张忙碌，随着鼠标不停地点击，屏幕上的服装图样渐渐成型。“我们采用的是目前在视觉设计和生产领域领先的电脑图形(CG)技术，利用装配着多功能DSP 并列处理、超高速实时处理、图像专用大容量存储的针织时尚服装专用的设计系统进行服装设计。”包凯边操作边介绍。

包凯是一名服装设计师，像他一样的设计师还有7人，他们负责着英伦公司所有服装的设计编程。利用电脑图形技术，他们把设计好的服装配置到三位立体模特上，制作出三维立体的效果，一经客户确认就可投入生产。“我们现在设计样品全部都是电脑完成，完全不用沿袭之前的设计图纸、手工打样、邮寄确认，一样不能少的传统形式。节省了时间，样品修改也很方便。”英伦纺织公司总经理于晓东介绍说。

于晓东就职于烟台亚琦纺织，是一家传统的毛衫生产企业，在企业工作多年的他，经历了海阳毛衫发展的诸多历程。“亚琦公司主要是做外贸出口订单，年生产能力可以达到1000万件，但贴牌代加工，利润被层层扒皮，过度依赖外贸市场，受汇率影响波动较大，算下来企业利润空间少的可怜。”于晓东说。

经历了市场的阵痛，亚琦公司在外贸加工的同时，开始涉足国内品牌毛衫生产，在做到国际、国内“两条腿”走路的同时，加大自有品牌建设力度；继与ANF、NYCO、Target、Primark、AEO、Kohl’s等国际知名品牌合作后，又先后与国内的Joc 、VOA 、芮姝、黑玛亚、朗资、五色风马、爱慕、茉莉雅集等品牌建立建立了生产合作关系，批量为这些知名品牌加工生产，同时还推出公司自有的“千力经纬”、“博知兔”毛衫。依靠过硬的生产质量、良好的信誉，公司生产的毛衫在国内市场渐渐闯出了名号，市场销量逐年上涨，2017年，“千力经纬”还获得了“山东省著名商标”荣誉称号。

涉足国内毛衫市场的成功，让亚琦纺织董事长刘炳国看到毛衫发展的巨大前景。“我们不仅要做外贸订单，也要做好国内毛衫高端产品。”刘炳国非常自信。2018年，亚琦公司投资3.6亿元，新建了英伦纺织公司，从日本进口全成型电脑横机，专业生产高端毛衫针织服装。

“通常的毛衣都是分开编织前身、后身、袖子再缝合而成。而我们的全成型无缝针织服装则是以整件状态，直接三维立体方式一次性编织出来的，无需裁剪、缝合等一系列后道工序，极大地提高了工作时效。”在公司的样品间，于晓东指着模特身上的成衣向记者介绍。

在现代化的生产车间，一排排的岛精编织机正在快速运转，随着机器运转，工人正忙着把一次成型的毛衫叠整齐。“2018年2月，我们公司从日本进口了60台全成型电脑横编织机，年生产能力可以达到26万件。”于晓东说，全成型电脑横编织机一次成型，减少了缝合工序，工作效率是普通电脑横机的6倍。满负荷生产的话，年产值可以达到6亿元。

不仅如此，全成型电脑横编织机加工的毛衫，没有妨碍身体活动的缝线，集舒适、时尚集于一身，每件都是价值不菲，普通的毛衫几百元一件，一次成型的品牌毛衫在商场售价达到几千元，给企业带来了丰厚的利润。“由规模数量型向质量效益型转变，英伦纺织是我们海阳毛衫首家规模化、智能化高端毛衫生产企业，也是海阳毛衫转型升级的有益尝试。”海阳市政府主要负责人介绍。

不仅如此，在海阳，为促进毛衫传统产业转型升级，信诚制衣投资5亿元，规划建设了建筑总面积约14万平方米的毛衫产业创新园，以“互联网+园区+企业+加工户”、“订单+标准+服务”模式，加快了海阳毛衫从“家庭作坊式”向智能化高标准生产转型升级的步伐。

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