烟台冰轮集团装配钳工郭伟 用工匠精神追求“精益制造”

冰轮集团车间内，撬装机组YSC1300A正在紧张运行。这是由冰轮集团在化工方面研制的第一台多晶硅组，打破了美国约克垄断中国市场的局面，让企业效益直线上升。冰轮环境技术股份有限公司研发制造事业本部装配一班班长郭伟，在只有总装图和流程图的情况下，克服管路安装的复杂性，大胆革新，经过一次次装配的失败与成功，使得台机组如期完工，并试车一次性成功。作为生产一线钳工首席技师，郭伟立足一线30多年，一次一次用过硬的技术、精益求精的精神，为推进企业快速发展做出了突出贡献。

除了撬装机组YSC1300A 外，郭伟主持完成了多项装备的装配工作。其中NH3/CO2复叠制冷系统的装配工作，成功解决了对臭氧层的破坏和全球气候变暖的的主要环境问题，填补了国内相关技术的空白，达到了世界先进水平，具有了同国际先进水平相抗衡的竞争条件。这套系统被山东省经信委列入2009年度山东省重点领域首台套技术装备，并荣获中国机械工业科学技术二等奖。

在新产品试制、常规产品的品质提升方面，郭伟也做出了突出的贡献。2017年作为SH25-750Z和SH40S-450Z氦气机组装配组长，克服超常规的机组装配和所有管路探伤、密封和清洁度要求严苛的条件，经过2个月艰苦装配，机组试车的各项指标均达到中科院理化研究所的要求。机组的成功研制，打破了国外品牌在该领域的垄断地位，提升了冰轮产品的设计制造水平，实现了用高新技术嫁接创造新产品，形成新的经济增长点。为了保证产品质量，降低装配成本，郭伟与技术人员悉心合作，优化工装、工艺流程，提升产品质量；与装配小组紧密配合，严控装配质量。两年来，他们负责安装重大机组30个大类100多个品种，突破性地解决现场难题50多件次，装配产品合格率达100%，创造直接经济价值1亿多元。

每一次“举重若轻”的背后，郭伟都经历了艰苦卓绝的过程。因为新设备新工艺在研发和装配过程中，会产生很多未知问题，需要付出巨大的精力。有优秀的技术，才能产生优异的效益。郭伟深知这一点，在一线工作的这些年里，他从未放松过对自己的要求，用坚定、踏实、精益求精的“工匠精神”，追求“精益制造”。

企业发展要精益求精，还要“降耗增效”。郭伟列出节能降耗“明白纸”，制订了节能降耗责任制，将节能责任落实到责任人，让班组成员树立“过紧日子”的思想，懂得浪费是耻辱的道理。强化成品合格品率，做好入库前检验，保证100%合格品入库。他还带领大家积极开展技术创新和合理化建议活动，完成技术创新20多项，创造经济效益达100多万元，改造设计制作了“焊接油分配器支座的胎具”，每年为公司节省费用9.8万元。提出有关节能减排、降低成本等各方面建议意见200多个，上报改善提案106个。通过多渠道节约降低成本，提升企业运行质量，从而获得更高效益。YMG记者杨春娜通讯员郭亚摄影报道

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