本报讯(YMG记者高少帅通讯员李梦王海涛孙洺娟摄影报道)8月16日,莱阳海尔智慧厨电互联工厂在莱阳经济开发区正式落成投产。该工厂是海尔集团的第13个互联工厂、海尔厨电的第3个互联工厂,实现了从产品成套到制造成套的转变,是目前全球厨电行业领先的新型成套智慧厨电一体化工厂。
走进莱阳海尔智慧厨电互联工厂,记者看到的是一排排整齐排列的智能化设备,烟机生产线上,从主箱上线,到集烟腔安装、再到检测、包装、出厂,全部实现了全流程智能化操作。
厂房中央是集烟腔自动冲压14连线,该条线体是国内最先进集烟腔自动化生产线,整条线体柔性化设计,可满足14序直线生产,又可满足8+6不同序数柔性生产。线体还拥有领先于同行业的快速换模技术,换模实现全自动,换模时间由之前的2小时减少至15分钟,实现了高精度下的高效率。
“莱阳海尔智慧厨电互联工厂是海尔集团先进制造经验在莱阳的一个集中展现,配备世界领先的COSMOPlat互联网管理平台,拥有集烟腔自动成型技术、RFID全流程追溯等全球引领的行业制造技术,单位面积产出是同行业的2倍。”海尔厨电莱阳事业部部长李青尧告诉记者,莱阳海尔智慧厨电互联工厂是海尔集团在烟威地区设立的第一个智能化工厂,主要面向全球市场生产涵盖斐雪派克、GE、卡萨帝、海尔、统帅5大品牌的成套厨电产品,用户可以通过手机终端对高中低端等几个模块进行自由选择,同时还能够进行“全面私人订制”。达产后,年可生产家用油烟机、灶具等厨电产品330万件,钣金成套配件600万套,实现销售收入80亿元、税收4.5亿元,成为国内最大的海尔厨电大成套生产基地。
定制下单、智能排产、智能拣配、……在烟机、灶具总成装配线旁的大屏上,记者看到上面实时显示着用户定制订单生产的全流程。相比传统工厂,海尔互联工厂不是简单的自动化取代传统人工操作,而是人员和设备、设备和设备之间实现实时互联,通过全流程质量追溯系统,实现全流程制造数据可视加物流轨迹可视,用户定制订单进展实时可视。
在“i+互联工厂”大数据中心,记者看到,大屏幕上实时显示着用户订单在制造中心的完成情况、成品库存信息、物流发运车辆信息等生产状况。“这里是我们工厂的心脏,通过大数据中心与集团大数据中心关联,并联交互用户需求,全流程7大节点互联,当用户需求到达一定量时,工厂的工艺研发人员会进行交互设计,从而开发出用户定制的产品。”李青尧告诉记者,不仅如此,通过大数据中心,对消费者反映的产品质量等相关问题,(下转第二版)莱阳海尔智慧厨电互联工厂的自动化生产车间
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