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可在“雷区跳舞”能给“洋”技术“疗伤” 延安能化公司自主创新成企业高端化发展引擎

来源:延安日报 2021-09-28 09:59   https://www.yybnet.net/

通讯员 张保魁 李琦 记者 干雄焱

一股高压水流在甲醇水罐罐顶划过,一块直径0.5米的圆形钢板和罐体随即分离。9月12日晚,延安能化公司运用水力切割技术成功对带料储罐切割开孔。

据介绍,这是我国化工行业水力切割技术在带料储罐中的首例应用。

化工企业的带料储罐是重大危险源,在其顶上开孔,被喻为“在雷区跳舞”。延安能化公司通过技术创新,有效破解了这一“卡脖子”难题,大大缩短了检修周期,降低了检修成本和安全风险。

成功运用水力切割技术,这仅是延安能化公司自主创新的一个缩影。公司相关负责人介绍,公司目前采用的12项国内外先进工艺技术,其中多个属世界首套装置。在运行的过程中,通过科技创新自主攻关,先后解决了各种世界性技术难题,公司发展不断实现新突破。今年上半年,该公司生产各类化工产品59.73万吨,实现营业收入40.25亿元,利润完成全年目标的151.43%,经营业绩刷新历史最好水平。

自主创新,勇克难关,延安能化公司,在高端化发展征程上脚步更加从容。

HDPE装置运行指标居全球前列

延安能化公司建设的煤油气资源综合利用项目,以煤、炼厂副产低品质轻质油、天然气为原料,生产聚乙烯、聚丙烯、丁醇、2-PH、乙丙橡胶等高附加值化工产品,实现碳氢互补、资源高效转化与综合利用。主要生产装置包括180万吨/年甲醇、60万吨/年甲醇深加工、40万吨/年轻油加工利用、42万吨/年聚乙烯、30万吨/年聚丙烯、20万吨/年丁醇、8万吨/年2-PH、2.5万吨/年乙丙橡胶等。

其中,高密度聚乙烯(HDPE)采用巴塞尔Hostalen低压淤浆法工艺,是目前PE100级高端管材料最具优势的生产技术。

“该工艺使用己烷作为溶剂。己烷精制系统频繁堵塞,无法正常供给聚合系统使用。同时在聚合过程中产生较多的低聚物蜡,尤其是生产高端管材料时,流化床干燥器存在干燥效果差、出料口堵塞等现象,导致装置无法高负荷运行。”延安能化烯烃聚合中心经理寇宇新告诉记者,目前国内同类装置一般运行半年左右,就需全系统停车检修清理,检修费用及停车损失较大。此难题困扰Hostalen工艺已有十几年之久,仍未找到有效的解决办法。

经过多次对比堵塞物与装置正常产品与副产品的差异,延安能化根据分析结果判断可能造成堵塞的主要原因。技术组制定了增加一条蒸汽管线的技改方案,2019年10月完成改造并投用。技改花费不到5000元,却将精制系统高负荷运行周期提高1倍以上。

今年5月,巴塞尔聚烯烃公司发布Hostalen工艺2020年全球年报《产品质量、能耗、物耗和运行情况报告》,认为延安能化公司高密度聚乙烯装置能耗、物耗、运行时间、停车次数等指标均位居全球前列。

昂贵的进口催化剂,不用了

延安能化公司的丁醇/2-PH联产装置为全球首套,以丙烯、混合丁烯、合成气为原料生产2-丙基庚醇、正丁醇和异丁醇。工艺包生产模式有两种,即单独生产丁醇或联产丁醇及2-PH,但不能单独生产2-PH。

延安能化乙丙橡胶丁醇中心经理刘志军说,为根据市场变化灵活调整产品结构,实现利润最大化和全厂物料平衡,该公司将单独生产2-PH作为技术攻关方向。在没有任何经验可以借鉴的情况下,他们反复摸索,大胆尝试,终于啃下硬骨头,成功开发第三种生产模式——单独生产2-PH模式。

在创新生产模式的基础上,丁醇/2-PH装置催化剂也告别了从美国进口。据介绍,丁醇/2-PH装置催化剂从美国进口,费用及运行成本昂贵。延安能化公司与中海油炼油化工科学研究院合作研究,采用国产羰基合成催化剂配位体代替进口催化剂。2020年6月,“低碳烯烃氢甲酰化低温高选择性催化体系开发与应用”科技成果通过中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定,专家认为该技术总体达到国际领先水平。当年12月,该成果荣获中国石化联合会技术发明一等奖。

“使用结果表明,国产催化剂配位体能满足装置运行要求,与国外同类最先进产品相比具有低成本、同等效用,每年可节约催化剂成本1300余万元。”刘志军说,同样,延安能化公司乙丙橡胶装置是全球首套全流程采用意大利FasTech溶液聚合工艺的装置,采用进口催化剂。投料试车以来,他们不断总结试车经验和教训,持续优化系统运行参数,2019年以来实施催化剂配置、喷射器、备件国产化攻关等技术改造300多项,聚合系统单体配比偏差、后处理堵胶等难题相继解决。目前装置运行稳定性持续向好。

ACO装置运行平稳创纪录

延安能化轻油加工综合利用(ACO)技术从美国KBR引进,是国内首套烃类催化裂化装置,具有技术含量高、流程复杂、操作难度大等特点。2018年9月投料试车后,受外购原料来源复杂等因素影响,催化剂性能未达预期,反应油气急冷器结焦严重,无法长周期满负荷运行,双烯平均收率远低于设计值,影响整个系统物料平衡。

延安能化公司副总经理王昌瑞介绍说,公司成立攻关小组,多次与专利商、设计院、专家分析讨论,2019年10月自主实施反应油气急冷器后增加油急冷器等多项技改,再生器稀相超温、反应油气急冷换热器结焦等问题均得到解决,首次连续运行超半年时间。随后又通过对不同性质的原料进行优化配比,及时调整操作参数,合理控制反应深度,精心操作裂解炉,轻油加工装置双烯收率有效提升,ACO装置运行负荷由50%提升至80%,运行周期由装置运行初期的50天延长至213天。

“要想实现高质量发展,创新驱动是关键。面对全新的工艺、善变的市场,我们必须敢于创新,勇于探索,加大高端产品的研发和重点项目攻关力度,带动全员钻研技术,营造崇尚研发、矢志攻关的浓厚氛围。”该公司党委书记、执行董事雷霆如是说。

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