清洁生产由“跟随”走向“引领” 采油一厂44口油水井仅占地23亩

?44口油水井内景。

?全国最大的子母井场（44口油水井）。

郭亮 郝兆龙

44口油水井在同一个井场里作业，这在全国尚属首例。中国石油天然气股份有限公司长庆油田第一采油厂（以下简称“采油一厂”）多方位、立体化清洁生产已经由“跟随”走向“引领”。

在保证安全和环保的前提下，满足钻井、试油作业的同时，以原有开采作业的老井场为基础，最大限度地进行井场整合，将简单的单井、小型丛式井组扩容成大型、超大型的丛式井组，使一个井场布井增至原来的3倍以上，既减少了生产建设用地，又降低了生产管理成本，“子母井场”在采油一厂应运而生。

采油一厂地处革命圣地延安，“三低”（低渗、低压、低产）油藏一直困扰着生产，“18亿亩耕地红线”又进一步要求企业在开发中保护、在保护中开发。

近3年来，采油一厂共实施“子母井场”266个，实施总井数969口，节约用地1780亩，创直接经济效益近亿元。其中，午107井组占地不足23亩，但油水井数却高达44口，可节约土地达60余亩，成为国内特低渗透油田油水井数最多的井场。该技术已作为中国石油“构建节约型企业重点项目”之一在全国推广。

石油出自地下，提炼后可造福人类，这是众所周知的。但与石油同出地面的采出污水、伴生气、含油污泥属于危险废物却鲜为人知。

采油一厂多年来不断加强技术探索与攻关，应用已有的7座措施返排液处理点，利用6项处理技术，采用重力沉降、混凝沉降、气浮分离等工艺，让“采出污水”变成“透彻清泉”，然后全部回注。保证来自不同层位互不配伍的“采出污水”，从哪里来回哪里去，杜绝了“废水”外排。截至目前，采油一厂共处理“采出污水”10.9万余立方米。

伴生气与石油相伴而来，采油一厂运用大罐抽气技术进行轻烃回收，在坪桥、杏北作业区新建混烃装置，在张渠作业区强化硫化氢治理。先后修建16条集气管线和干气返供管线396公里、轻烃厂5座、混烃厂3座、燃气电站10座、井场发电机组17座、煤改气189座，保证全厂伴生气综合率达到80%以上。目前，该厂每日可回收伴生气3.65万立方米，创效1088万元。

针对油区含油污泥量大、分散、收集处理难度大的特点，采油一厂以固体废物“减量化、资源化、无害化”为原则，采取无泄漏盘根盒、密闭输油、清洁作业、机械清罐等清洁生产措施从源头减量。通过人员培训、一车一联单、路线监控等措施加强处置过程监管，并通过建设含油污泥临时存储点、安塞油田含油污泥处理站、微生物降解实验点，实现环境与效益“双丰收”。

井下清洁生产，井上环保节约。“中国石油林”“中国石油长庆林”“长庆采一生态林”等标志性工程的相继建成，塞130环保示范区、侯市环保示范区和杏子河流域环保示范区的建立，成为企地共建“绿色延安”的示范工程。正如一位老员工所说：“爱美之心人人有之，环境美了工作就热心，生活也舒心！”

采油一厂正是借力员工的爱美之心、政策的塑美初心，投入恰到好处的技术和资金，构成了从心灵深处到油层深处多方位、立体化的清洁生产大格局，实现了建设一座井站、绿化一座山川的夙愿。

2019年12月13日，中国石油天然气股份有限公司长庆油田公司井下清洁作业现场提升会在采油一厂圆满闭幕，这不仅成为推动油田技术创新攻关的强大引擎，更为采油一厂在践行生态文明建设上指明了发展方向与实现路径。G

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