西区采油厂优化工艺转变稳产模式

本报讯（何玉献）今年，西区采油厂以科技为支撑，从基础的资料录取计量和井筒管理抓起，利用现有储量资源，加强精细勘探和综合治理，实现了由依靠新井工作量稳产向优化地面工艺并举稳产大转变。

该厂借鉴长庆和油田公司其他采油厂的经验，在开发部井上积极优化井网布置，拉大井距，加大压裂和加砂量，立项研究《旦八长3、长4+5、长6分层系开发平衡采油的技术方案》，《地面油气水集输及天然气、污水整体技术方案》，开展延安组油藏注水试验。并将原来采油厂自己部井转变为采油厂提出井位，油田公司开发部、勘探部、研究院审定，在油藏精细描述、水平井设计、合理开发层系划分，外聘其他油田离退休老专家、社会有研究能力的技术服务公司进行勘探开发技术指导，为产能建设奠定基础。

为完善延安组油藏水淹治理，厂里与油田公司科技部、开发部、研究中心联系，在延安组水淹区引入侧钻井技术，在寨科区实施增加注水量、调剖、堵水、分注、完善注采对应为主要措施的综合治理，通过推广应用CLO2等化学解堵、超声波振动等物理解堵，水淹井事故井修复等新技术、新工艺，提高油井利用率。

在研究所、井下队的配合下，该厂实施新井两层压裂投产试验，旦八长4+5、长6烟雾峁长4+5等区域层位油藏增注试验，积极开展资料全准率、油水井开井率等专项技术工作考核，做到日对比，旬分析、月总结。

与此同时，全厂建立起采油厂、采油队、区队、班组相对应的区块、油藏、井组、单井四级注采分析体系，采油队每月定期分析汇报全队当月生产运行情况，认真分析月产液量、油量、含水，各区队班组在技改、二压、停躺井恢复上集思广益想办法，通过合理确定泵挂深度，开展低能低效区评价分析研究，努力提高低能低效区的产能。

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