延炼优化生产装置运行亮点多 绿色关注

四季度以来，延安炼油厂抓住上下游生产运行顺畅的有利时机，采取“查找根源、对症下药”的有效举措，为生产装置会诊，解决了一系列制约装置安全平稳运行的瓶颈问题，使该厂生产装置实现四季度以来零事故、零故障、满负荷安优稳运行

的良好态势。

今年9月底，延炼组织生产、安全等职能科室进行双节前大检查，对生产装置进行了拉网式的排查。经过汇总、制定整改措施、集中治理等环节的整改，装置运行出现了前所未有的良好运行状态，装置运行管理呈现出许多亮点。

亮点一：优化污水车间管理，实现达标排放。近期，该厂针对第二污水处理场运行存在问题给生产运行带来影响的现状，由生产科牵头，组织对各单位排水情况和污水车间运行及收油、排泥等工作，进行检查监督。通过严格工艺指标、

确保均匀排放、回收利用污水、制作污水总排标识牌等措施，促使总排污水全部达标排放。

亮点二：加强200万吨/年催化装置烟机运行监管。针对200万吨/年催化装置烟机运行不稳定的现状，采取严格工艺指标，调整一、二次风量及料位，加强四旋运行，增加烟尘浓度分析频次，确保数据及时准确，使烟机运行达到平稳状态。

亮点三：强化12万吨/年乙苯—苯乙烯装置酸性气、脱氢尾气、工艺凝水及高沸物高效利用。通过对联合一车间、联合三车间酸性气管线进行了吹扫置换、

增配新流程、增配界区工艺管线促进酸性气进入硫磺回收装置焚烧炉燃烧、配置高沸物调合线、行高沸物调合等措施，实现了节能与减排的双赢。

亮点四：针对150万吨/年常压装置和40万吨/年催化装置冷却槽冷却水直排现象，通过对直排冷却水利用旧机泵及旧材料回收至循环水管网、两套装置冷却槽冷却水改造，实现了冷却水的全部回收。

该厂的100万吨/年催化装置、30万吨/年气体分馏-10万吨/年聚丙烯联合装置，在炼化公司开展的装置“四比”竞赛活动中，分别获得了催化装置第一名和气分、聚丙烯联合装置第一名的优异成绩。

目前，该厂装置运行工况良好，三套常压、三套催化装置均平稳运行。结合目前原料情况及加工进度，该厂有望顺利实现集团、炼化既定的年度生产指标。

●曹琳慧董延琦/文

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