“智”力引领 四川装备制造迈向“高端”

四川经济日报记者 唐千惠

白色机械臂按照预先设定好的程序井然有序地工作，节奏卡点分秒不差，仿佛正在演出一场经过精心排练的机械舞蹈……在东方电气（成都）氢燃料电池科技有限公司里，中国西部首条氢燃料电池自动化生产线已经顺利投产使用了大半个月。

记者了解到，该生产线具备年产1000套氢燃料电池发动机的批量化生产能力，标志着四川氢燃料电池动力系统从小批量、手工式生产转变为大批量、自动化和智能化生产。

升级的不仅仅是机械，还有四川省装备制造产业的目标。

2018年，省委省政府《关于加快构建“5+1”现代产业体系推动工业高质量发展的意见》对装备制造业给出明确“时间表”和“路线图”：建设具有国际影响力的高端装备制造基地，到2022年产业规模突破1.2万亿元。

万亿目标既定，四川装备制造业，如何答好“高质量发展”这道“必答题”？瞄准重点产业、推动创新升级、强化智能制造，是四川给出的答案。

补齐短板

立足“优”字 定方向

四川，是全国重大技术装备制造基地之一、4大军民用飞机研制基地之一、3大动力设备制造基地之一。当前，四川省已拥有2000多家涉及装备制造产业的科研院所、生产制造规上企业，已形成成都（航空航天、轨道交通装备、汽车）、德阳（发电设备、石油钻采设备）、自贡（节能环保装备）三大装备制造业基地。

装备制造业发展，四川有基础、有优势。但事实上，虽然近年来四川省装备制造产业取得了可喜的发展成就，但与江苏、山东、广东等发达地区相比，发展规模和经济效益差距仍然很大。

因此，在优势产业持续发力的基础上，精准发力，补齐产业链短板，成为当前四川省装备制造产业发展的重中之重。

记者从省经济和信息化厅获悉，综合优势与短板，今年，四川省聚焦航空与燃机、轨道交通、智能装备、新能源与智能汽车等4个装备制造重点领域产业。明确航空与燃机产业链向安全、经济、稳定方向发展；轨道交通产业链向新制式发展；智能装备产业向高性能、高经济性方向发展；新能源与智能汽车向网络化、节能化发展。

将目光放向更长远的未来，省委、省政府在《关于加快构建“5+1”现代产业体系推动工业高质量发展的意见》中，描绘出通过5-10年后，4个重点产业的模样——

航空与燃机产业将重塑四川融入全球、连东接南、辐射西部的全域开放新格局；

轨道交通产业将引领全国新制式轨道交通发展方向；

新能源与智能汽车产业将成为具有核心竞争力的全国重要的新能源汽车研发制造与应用基地；

智能装备产业将建成全国领先的智能重大技术装备制造基地。

立足四川，辐射全国，走向世界。四川省在加快四大产业发展、弥补装备制造产业链短板的同时，还提出要加快发展汽车、发电输变电与储能装备、油气化工与海洋工程装备、航空航天与卫星应用装备、智能制造与基础制造装备、先进轨道交通装备、节能环保与资源综合利用装备、工程与矿山冶金装备、高端民生装备等9大成套装备产品链。

做大存量、巩固增量，持续推动装备制造业转型升级，力争全年装备制造产业主营业务收入超过8260亿元，同比增长8%以上。

当前，四大产业为主要拼图的四川装制造产业万亿产业宏伟蓝图，已渐次铺陈。

转型升级

围绕“新”字 做文章

发展要有勇，亦要有谋。事实上，四川省装备制造业发展至今，“重制造轻研发、重引进轻消化、重创新轻转化”现象仍然突出。

正所谓“发现问题才能解决问题”，针对市场的客观反馈，四川省诸多企业开始在创新驱动、转型升级方面谋篇布局。

二重（德阳）重型装备有限公司，将2019年作为公司产品开发年。按照“传统领域转型升级，新兴领域开拓创新”的总体思路，3月16日，二重装备自主研制的首台（套）100kW飞轮储能不间断供电系统投入运行。该系统的建成投运，标志着我国首台（套）具有完全自主知识产权的飞轮储能系统商业化应用的诞生，是我国飞轮储能装置成功应用的里程碑事件。

东方电气集团东方电机有限公司，今年以来，绩溪抽水蓄能机组首套转子整体磁轭预装顺利完成了业主见证，在国内外率先掌握了高水头抽水蓄能电站关键核心技术。据东方电气相关负责人介绍，今年公司计划共开展科研工作233项，较2018年195项增长19.5%，其中前瞻性、基础性科研项目较占比较去年同期新增科研增长56.3%，为企业保持和提高技术竞争力提供了保障。同时，东电还新成立了四个新产业部门，加快新产业产品开发。

创新，是产业发展永恒的驱动力。

当前，四川省正加快推动成都临空经济示范区、新都中车轨道交通产业园、哈工大机器人科技产业园、成都银隆新能源汽车产业园等重大园区或基地加快发展。支持宜宾市建设凯翼汽车研究院，努力建成省级乃至四川省首个国家级技术创新中心。

同时，四川省还注重专项创新引领，提升“产学研用”联合攻关能力。积极培育细分行业制造业创新中心、协同创新中心、协同创新平台、重大项目“联合体”，争取“重大短板装备”“高档数控机床与基础装备”“大飞机”“两机”“智能制造”“重大短板装备”等重大专项，努力解决基础原材料、关键零部件和高端装备对外依存度高、产品附加值低等重大瓶颈制约。持续组织实施“先进制造业”“智能制造新模式”“首台套”等支持政策，壮大更具竞争力的优质攻关团体，营造良好的产业创新发展环境。

不仅如此，四川省还积极抓住国家实施“一带一路”战略的重大机遇，大力支持有条件的装备制造企业“走出去”，通过产品出口、对外投资、海外并购、设立驻外服务机构等方式，积极参与国际分工和国际合作，打造“四川造”世界级装备品牌。

今年以来，四川省以“揭榜挂帅”为突破口，以高端铸锻件、关键零部件、基础原材料、高端工模具为重点，以提高产品质量、可靠性和基础配套能力为目标，鼓励主机与配套企业联合攻关及产业化，增强产业核心竞争力。

提质增效

紧抓“智”字拓市场

记者从东方电机获悉，当前，该公司的定子冲片数字化车间、转子线圈数字化车间、定子线圈数字化车间，三个数字化车间工艺流程及布局优化逐步成型，装备升级成果丰硕，产线及新增设备将于今年5月全部到位。

使用智能制造、数字化车间，在确保生产质量的同时，提高生产效率，是当前装备制造企业发展的大趋势。

据省经济和信息化厅数据显示，预计到2020年，四川省制造业数字化车间/智能工厂普及率将超过15%，重点领域企业数字化研发设计工具普及率将超过72%，关键工序数控化率将超过50%。这将为四川省智能装备发展提供广阔的市场空间，为企业做大做强提供前所未有的发展机遇。

目标既定，机遇降临，四川正发力。

2019年，四川省继续推动互联网、大数据、人工智能与制造业深度融合，引导有基础、有条件的优势企业加快推进生产线自动化改造。记者从省经济和信息化厅了解到，当前四川省已建和在建智能制造工厂（车间）重点项目（投资额5000万元以上）155个，总投资达222亿元，正有效拉动装备制造产业需求市场。

智能制造是《中国制造2025》主攻方向，而智能装备是支撑实施智能制造的重要保障。对此，今年，省领导联系指导智能装备产业机制办公室印发了《智能装备产业培育方案》（以下简称《方案》），这也是四川省首次将智能装备产业单独提出并制定培育方案。

从“制造”到“智造”，一字之差，却要付出万分努力。

锁定方向是核心——《方案》明确，高档数控机床与工业机器人、增材制造装备、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备5大智能关键技术装备创新，是重中之重。对此，四川省计划培育形成15家主营业务收入超过5亿元的智能关键技术装备骨干企业。

做精产品是关键——围绕高档数控机床、工业机器人、检测分析设备等领域，支持普什宁江、普瑞斯、瑞迪机械、国铁电气、长虹等骨干企业，成功研制智能柔性制造系统、五轴联动叶片加工中心、外骨骼机器人等30余项国内先进的智能装备，并实现在国内市场的推广与应用。

集群发展是重点——针对产业薄弱环节，积极引进科技含量高的重大项目，推动与上海深兰科技合作，投资100亿元在德阳经开区建设“深兰科技西南总部”，打造人工智能西南集聚区；推动遂宁市投资45亿元在经济开发区启动建设遂宁欧美智能制造产业园，并与20余家欧美骨干企业签订合作协议，打造川欧智能装备西南示范基地；推动深圳市向日葵公司在成都市投资30亿元的军民融合高端智能制造项目、四川和哈工大投资12亿元的哈工大机器人科技产业园加快建设。促进智能装备产业集群发展。

《方案》明确，四川省要加快智能装备产业发展，力争到2022年，智能关键技术装备产业相关企业主营业务收入超过1500亿元。

踏浪前行风正劲，新征程上著华章。四川装备制造产业发展剑指万亿，只争朝夕。

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