立足岗位勇创新 刻苦钻研多奉献 全国劳模何菲首创“三位一体”工作法

本报讯（张栓平 张翟西滨）近日，在咸阳纺织集团有限公司一分厂纺部车间，全国劳模、赵梦桃小组第1 3 任生产组长何菲，历经多年刻苦钻研、创新攻关，她首创的“值车、落纱、换纱“三位一体”工作法”在全车间推广。小组用工已由原来2 8 人减至1 8 人；三个轮班可节省用工3 0 名，每年为企业节约用工成本1 2 .6 万元；在J WF 1 5 1 6 型细纱机上，每班节省6 人，共减少用工1 8 人，每年为企业节约用工成本7 .5 6 万元；年增加产量9 5 8 8 公斤，直接创造经济效益2 8 .7 6 4 0 万元。

青泽Z i n s e r R 7 1 型细纱机是1 3 9 2 锭的新型全自动机电气一体化设备，具有高速高效、高质量、高性能的特点，由值车工、落纱工、换纱工三个工种通力合作。值车工巡回接断头，落纱工完成满纱换管生头，换纱工整段换空粗纱。过去，在生产过程中常出现落纱与换纱冲突等待造成停台，加之，值车工大纱时断头接不齐造成落纱断头多、生头工作量大等难题。针对这一现状，组长何菲带领团队，弘扬传承梦桃精神、工匠精神，在工作上勇于创新、甘于奉献、精益求精，探索出了“三位一体”工作法。旨在改进接头、生头、落纱操作步骤突出一个“快”字。接头时间3 0 秒，比标准时间节约2 0 秒，换粗纱也比标准用时缩短了3 5 秒；规范班中巡回突出一个“细”字。通过测定培训值车工掌握落纱工、换纱工、值车全项巡回方法，面对小纱断头多，勤巡回、勤接头，中小断头少安排换粗纱，遇到大纱接齐断头，掌握落纱准备等巡回要领，落实到班中操作的每一个环节和细节；粗纱量计算突出一个“准”字。摸索并计算出单台细纱机一个班换粗纱量为单台细纱机锭数1 3 9 2 /2 /单个粗纱纺纱时间/1 2 ，便于交接并填写换粗纱记录表，确保交好班；粗纱小纱消化突出一个“齐”字。值车工换粗纱尽量一个链条用纱，便于调纱工调纱，遇到换纱区域小纱卡下来，集中在车头第一个导纱杆内消化，力保换纱分段齐整；粗纱宝塔分段突出一个“精”字。

在推广过程中，规定整段换纱要宝塔式分段换纱，算好每小时卡粗纱个数，按要求进行卡粗纱，并安排消化卡下机台，以连贯精湛的技术确保产品高质量。

这套“三位一体”工作法一经车间推广，既实用又见成效，使细纱机效率由原来的9 6 .3 ％提高到9 8 ％，增产1 .7 ％。

“进厂1 5 年来，我从一名普通的纺织工人逐渐成长为企业技术状元到中国纺织大工匠，从职工代表到全国人大代表、从企业劳模到全国劳模……一路走来，我最大的收获不只是荣誉和成绩，收获的是只要肯奋斗努力，平凡的岗位也能干出不平凡的业绩。荣誉既是鼓励更是鞭策，作为一名新时代纺织工人，不仅自己要干好本职，练好技术，还要带领团队不断钻研新设备、新技术、新方法，让人人争做一名符合新时代要求的知识型、技能型、创新型和复合型纺织工人。”何菲表示。

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