突破技术瓶颈 让企业成为激光修复领域的领跑者

东方IC 供图

“公司成立四年以来，三年的时间我们都处于亏损状态，但技术研发的脚步从未停止，直到突破了技术瓶颈，我们才迎来了凤凰涅槃般的重生。”王晓彪是西安必盛激光科技有限公司CEO，作为中科院西安光机所孵化的硬科技企业，该公司研究的项目主要是对关键机械零部件和设备进行激光修复和表面改性。经过四年的发展，必盛激光已经成为激光修复领域的领跑者。

不断尝试勇于挑战让他走上创业路

1994年从南京理工大学毕业后，一直从事光学研究的王晓彪回到了家乡四川，直接进入了绵阳的一家研究所工作。2000年前后，美国全球最大的光纤通讯生产厂商捷迪讯光电在深圳建立了研发中心，并开始在中国挖掘研发人才，看到了招聘信息，王晓彪的内心开始不安分起来。“人生总要不断地去挑战、去尝试才知道自己想要的是什么。”最终王晓彪选择听从内心，提交了应聘资料并到美国进行了面试。凭借在技术上多年的积累和过硬的技术能力，最终他成功转战深圳，这也为他日后走上创业的道路埋下了种子。

之后的7年时间里，王晓彪组建了自己的研发团队，并带领团队先后完成了多个重要产品的研制开发，其中一项全胶工艺的开发及生产技术，已成为光通讯行业的标准工艺。虽然在行业中已是佼佼者，但王晓彪并未止步于此，在光学领域摸爬滚打多年，他敏锐地觉察到激光器设备的巨大市场需求——用激光可以代替电镀来进行设备修复。说起他的创业之路，还要从他的团队研发设计的国内第一台高功率半导体激光器说起。王晓彪说，当他们设计的国内第一台高功率半导体激光器成型后，在推广设备的过程中，发现了一个严峻的问题：“我们生产出来的设备自认为是很牛的，但是在市场推广中发现，买账的企业却寥寥无几。”经过了市场调研后，他发现除设备有巨大的市场需求外，加工工艺与技术服务也有很大的市场空间，这让他看到了商机，也萌发了自己到市场里去闯一番的念头。

搭乘改革“顺风车”

三年时间突破技术瓶颈

“中科院西安光机所在光学领域的研发能力是遥遥领先的，而作为研究所，他们的改革魄力我们也有所了解。”王晓彪说，经过慎重的考虑，他决定搭乘西安光机所产业化改革的“顺风车”，开始自己创业的道路。2013年年底，他带着自己研发团队的7名成员，成立了西安必盛激光科技有限公司。

“创业的想法是好的，但是过程是非常痛苦的。”王晓彪笑着告诉记者，成立公司很简单，但要发展可以说是困难重重。虽然拥有技术一流的激光设备，但在销售过程中王晓彪发现，客户没有专业知识，买了设备不会应用是一个问题，而且由于使用激光器的生产成本一直较高，客户仍宁愿选择便宜的电镀方式，导致第一年公司销售额几乎为零。“穷则思变，销售额带来的压力要求我们要根据市场情况调整经营策略，从单一售卖设备，转型到提供配套技术服务、降低工艺成本，满足客户的需求。”

为了能够突破工艺成本的技术瓶颈，王晓彪带领团队用了三年的时间，在实验室反复进行测试、调整设备耗材的配方……凭着一股韧劲儿，最终企业跨越了技术难关。如今，该公司已拥有核心专利技术20余项，成为国内激光表面处理设备成套技术工艺研发领域的领跑者，掌握自主研发核心技术的顶尖硬科技企业。

“高精尖”技术破解行业难题

企业进入发展快车道

在采访中，王晓彪说得最多的就是“客户的需求”，他表示再“高精尖”的技术如果无法和市场对接，那就是一纸空谈。“我们的设备和技术主要是用来对一些大型设备进行修复。”王晓彪告诉记者，改革开放以来，国外大批的高精尖设备引入我国，许多重大工程装备造价昂贵，一旦出现损坏，导致生产线中断，会造成重大的经济损失。传统的修复手段就是先焊接修复，然后通过电镀的手段进行表面强化处理。然而，电镀也因为产生高污染而让人“谈之色变”。在电镀生产中，常使用大量化学物质和各种重金属、能源和水，资源利用率比较低，这就不可避免地会产生大量不可降解污染物，对周围环境危害严重。此外，电镀加工过程中使用硫酸等腐蚀性有毒物质，对人体健康危害极大。“我们的核心技术在于利用激光熔覆技术代替电镀硬铬，不仅有效控制了电镀的污染问题，还大大节省了生产成本，整个修复过程不受作业环境的影响。”王晓彪解释说，激光熔覆技术可使液压立柱等机械装备的使用寿命延长3倍到5倍。激光淬火替代高频淬火、中频淬火，同时利用激光技术进行渗氮表面处理，用电量仅为15度/小时，耗能是传统电镀技术的近十分之一，还解决了传统热处理中工件变形的难题。目前，必盛激光的技术设备为攀钢集团、陕鼓动力、陕煤集团带来了生产效益的极大提升，并已在西安、攀枝花、延安、运城、高平、长治建立了研发加工中心。

回想起三年前，王晓彪说，那段时间很痛苦，几次公司面临着“死亡”的威胁，多亏了政府给予资金、人才等方面的支持，才让公司有了“续命”的机会。王晓彪坦言，作为依靠硬科技发展的企业，常常都是九死一生，一旦突破技术壁垒，就像迎来了春天一样。如今，必盛激光的发展前景让王晓彪很是兴奋：“今年我们的收益达到了2000万，明年我们的目标是6000万，力争在2019年能够过亿。”而说起成功的法宝，王晓彪笑着说，只有技术的不断升级和变革，才能带来生产效益的提升，这也是必盛能够领先同行业的重要法宝。

记者关颖

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