过程、产品、服务“三位一体” 陕鼓智造让重大装备迈向高端智能

《中国制造2025》战略规划是我国实施制造强国战略的第一个十年行动纲领。在中国向制造强国迈进的过程中，重大装备将成为重要的主战场之一。西安市贯彻《中国制造2025》实施意见中也明确称，发展目标是到2020年，基本实现工业化，制造业信息化水平大幅提升，数字化、网络化、智能化取得明显进展，优势产业竞争力进一步增强，产品质量大幅提高。

2015年12月，工业和信息化部在西安召开了2015年装备制造业智能制造现场经验交流会，全国一百多家装备制造业企业代表参会，陕鼓动力印建安董事长在会上做了题为《智能制造的知与行》的报告，向参会企业介绍陕鼓在智能制造方面的探索。

作为陕西装备制造业龙头企业，陕鼓紧跟国家重大装备智能制造及服务业的未来发展趋势，深入研究市场环境的深刻变化，认为市场经济环境下传统产能全面过剩，未来单一功能的硬件制造可能趋于消亡，用户需要的是系统解决方案。因此，在《中国制造2025》战略指引下，陕鼓动力提出了产品智能化、设计制造过程智能化、服务智能化“三位一体”的智能制造服务型集成理念，为重大技术装备的大型、高效、环保、智能发展创造条件，助力“中国制造”向“中国‘智\’造”转型。

近年来，陕鼓按照“有所不为，有所作为”的指导方针开展生产流程再造，用专业化的分工来促进产品制造智能化的提升；强化核心生产，通过使用先进的网络技术和生产加工设备，使产品从设计数据到工艺的自动选取，再到加工程序的自动生成，全程实现数字化、网络化、智能化。

另一方面，基于客户需求，陕鼓提供产品和系统智能化的解决方案，自2013年就开展了多种工业流程的EAOC（综合能效分析与运行优化控制）技术研究，将装置全自动先进控制技术、装置全流程能效监测技术等相结合，通过优化流程工艺中的每一个环节，最终形成系统的节能增效的解决方案。通过建设水资源综合利用系统，多余联合供暖系统，固废垃圾资源化系统、太阳能综合利用、绿色建筑和智能控制等六大系统，作为智能化解决方案，实现对用户提供全生命周期一体化综合能源服务。

智能服务是陕鼓“三位一体”集成理念的重要内容。2003年以来，陕鼓动力始终致力于网络化监测技术、智能故障诊断、大数据分析应用技术、设备健康云服务平台应用需求等方面的技术研究与相应技术的推广应用。由陕鼓动力主导研发并拥有核心知识产权的MRO智能健康状态管理与服务支持平台，可以为用户提供包括智能化设备健康管理、备件需求智能预测及生产协同服务、数字化检维修支持保障等解决方案。特别是陕鼓的智能在线监测系统，目前已服务于100余家企业300余台套机组，积累核心设备数据10TB，几乎覆盖所有核心用户与重大装备。

围绕智能制造聚焦研发，陕鼓承担了国家工信部《动力装备全生命周期智能设计制造及云服务系统标准验证》、国家“863”课题-《装备全生命周期MRO核心软件行业应用》、国家“973”项目-《高端压缩机组高效可靠及智能化基础研究》、《重大装备智能服务平台技术研发及产业化》等重大项目，并取得了显著的成效。

在不断推进《中国制造2025》战略落地中，陕鼓仍将积极学习借鉴欧洲在工业4.0方面的经验，整合包括产品数据、客户运行数据、配套厂商数据、行业技术数据等产业链中所有产生的数据，整合资源，实现客户问题感知的智能化、解决方案形成的智能化、方案推送执行的智能化，让系统解决方案和服务方案持续优化提升，为不断提高我国流程工业装备全生命周期智能制造水平。记者郭红文

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