华能铜川照金电厂

华能铜川照金电厂2015年全部完成两台机组超低排放改造，成为全国火电机组节能减排的一个标杆。

节能减排工作开展情况 在一期工程运营中，华能铜川照金电厂始终把节能减排作为一项重要工作来抓，坚持目标管理、对标管理、过程控制和动态评价相结合的原则，依靠科技进步，强化生产管理，优化运行方式，不断探索节能降耗的新方法、新途径，实施了凝结水泵变频改造，电除尘高频电源改造，汽轮机新型汽封改造、锅炉空预器改造等11项重大节能技改项目，节能降耗工作取得了显著成效。2015年完成供电煤耗328.18g/kW.h，比投产初期(2008年)降低20.6g/kW.h，累计节约标准煤74万吨。目前华能铜川照金电厂机组能效水平在全国同类型机组中位居前列，在历年中国电力企业联合会举办的全国火电机组能效对标竞赛中，该厂两台机组多次获得竞赛前三名。

在节能减排工作中，华能铜川照金电厂始终坚持标本兼治，一方面通过提高机组能效水平，节约燃料消耗减少污染物排放。另一方面，积极进行末端治理，推进设备改造，先后进行了脱硫系统扩容改造、锅炉低氮燃烧器改造、目前已经在全省率先完成全部机组的超低排放改造，实现了优于燃气机组的清洁生产。与此同时，华能铜川照金电厂积极开展工业废弃物的综合利用，灰、渣、石膏综合利用率100%，带动了铜川周边区域水泥等建材企业的发展。

碳消费减量采取的措施 大气污染物减排措施：华能铜川照金电厂投资3.5亿元完成了一期工程2×600兆瓦机组超低排放改造项目。采用西安热工研究院燃煤锅炉烟气污染物一体化协同脱除超低排放技术。主要改造内容为：脱硫改造方面，在原有的吸收塔前，新增设一座吸收塔作为一级塔，原有的吸收塔作为二级塔，新增的吸收塔配备有三台浆液循环泵，吸收塔的运行方式由原来的单塔单循环改造为双塔双循环，烟气经过两级吸收塔脱硫后，排入大气中的二氧化硫浓度不超过35mg/m3；脱硝改造方面，在原催化剂“2+1”基础上增加备用层催化剂和吹灰器，更换喷氨混合器和静态混合器，进行流场模拟总体优化，有效控制烟囱入口氮氧化物的排放浓度不超过50mg/m3；除尘改造方面，电除尘器高频电源改造和小分区供电改造、在电除尘器前增设MGGH、在烟囱入口增设湿式除尘器，最终实现烟尘排放低于5mg/m3。2号机组2014年11月份完成超低排放投入运行，1号机组2015年6月份完成超低排放改造投入运行。超低排放系统投运后，烟气中氮氧化物的排放量约为改造前的50%，二氧化硫排放量约为改造前的17.5%，粉尘排放量约为改造前的16.7%。

2015年华能铜川照金电厂发电59.89亿千瓦时，耗用原煤271.08万吨，主要大气污染物排放量相当于超低改造前耗用75.91万吨原煤的排放量。按照等量污染物排放量计算，相当于消减195.17万吨原煤的效果。

机组降耗措施 在设备提效方面，2015年以来，华能铜川照金电厂认真落实国家三部委下发的《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》对燃煤机组节能降耗工作部署，在持续开展全厂设备系统运行优化的同时，积极安排设备检修提效工作，并利用机组检修机会进行了一号机组锅炉空预器改造，空冷岛高压清洗系统改造，空冷尖峰喷淋装置改造，锅炉暖风器改造等重大节能技术改造工作；在改善煤质方面，为减少污染物排放，华能铜川照金电厂今年积极采购高热值、低硫份的优质燃煤。2015年入炉煤热值达到20.01MJ/kg，同比上升0.65MJ/kg(按54亿发电量计算，原煤量同比减少8.1万吨)，入炉煤硫份达到0.78%，同比降低0.09%。

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