黄陵矿业较薄煤层开采无人化技术达到国际领先水平

1001智能化综采工作面正式投运以来，整套生产系统运行实现了常态无人化，稳定可靠，取得日连续推进9刀半的记录，具备了年产煤炭200万吨的能力，实现了减人提效。与进口设备相比，仅综采设备自动化系统就可节约费用近3000万元，每年可节约人工成本525万元。此项目的成功应用，改变了工人的作业模式，改善了工人的作业环境，对提高生产效率、降低工人劳动强度、减少职业危害、加强现场安全管理具有十分重要的意义。

本报讯（杨建奇邓涛）5月25日，黄陵矿业“较薄煤层（1.4～2.2米）国产综采装备无人化技术研究与应用”项目顺利通过中国煤炭工业协会组织的科技成果鉴定，该项成果达到了国际领先水平。这是继“黄陵一号煤矿水文地质条件与安全采煤水害综合防治技术研究”项目和“综掘工作面围岩控制支护技术与装备”科研项目达到国际先进水平之后，黄陵矿业在科技进步方面取得的又一重大突破，标志着该公司在推动煤炭开采

技术进步、提高煤炭开采率、建设本质安全型矿井迈出了新的一步。

该项目由陕煤黄陵矿业有限公司、北京天地玛珂电液控制系统有限公司、西安煤矿机械有限公司、天地科技股份有限公司完成。首次实现了地面调度指挥中心远程操控，通过综合技术改造，提高了工作面可视化视频监控效果，实现了转载机自移与液压支架联动控制、智能采高调整、斜切进刀、连续推进等功能的无人化开采模式。经过黄

陵矿业一号煤矿1001综采工作面4个月生产运行，实现了“以采煤机记忆割煤为主，人工远程干预为辅；以液压支架跟机动作为主，人工远程干预为辅；以综采运输设备集中自动化控制为主，人工远程控制为辅”的生产模式，综采工作面由原来的11人（煤机司机3人、支架工5人、运输机司机1，电工1人，泵站司机1人）联合作业，递减至目前的3人（巡视工1人，监控中心操作工2人）随机监护，真正做到了综采工作面远程控制自动化无人开采。

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