金堆城钼业股份有限公司化学分公司 严守安全环保底线 护航企业高质量发展

?安全文化长廊

?视频监控

?应急演练

本报记者 武茵茵 见习记者 任晓彤

“抓好安全工作，是对家人负责，对一起工作的弟兄负责，对企业负责，也是对自己的职业生涯负责，不允许有一丝一毫的麻痹大意……”提起安全管理，金堆城钼业股份有限公司化学分公司总经理孙耀林的回答朴素而真诚。

金堆城钼业股份有限公司化学分公司（以下简称化学分公司）为金堆城钼业股份有限公司下属的分公司，是中国最大的钼化学品专业制造商。化学分公司拥有先进的连续结晶钼酸铵生产线，其非团聚ADM技术国内领先，高纯三氧化钼达到世界顶级钼加工企业质量标准，年产钼酸铵1.3万吨，纯三氧化钼8000吨，二硫化钼1000吨。一直以来，企业坚守“安全、环保第一”的管理理念，全面落实企业安全环保主体责任，秉承“党政同责，一岗双责”原则，全面提升化学分公司安全、环保、职卫和消防各项工作水平，企业驶上了安全、环保高效发展的良性轨道。

狠抓制度落实 筑牢企业安全根基

“我们虽然没有高危作业，也没有危化品生产，但是我们完全按照危化品企业的要求进行管理。”化学分公司党委书记刘少林对企业安全生产管理信心十足。

公司成立自上而下的安全、环保管理委员会，每月定期召开安委会会议，对安环工作进行总结和布置。与各生产区、部门签订目标责任书，将安全责任层层分解落实；进一步完善现行的安全生产管理制度、岗位安全操作规程、劳保用品制度、应急预案等制度。

建立企业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，加大园区安全隐患排查力度，加强园区废水、危废、危险化学品长项管理，加强重大危险源区域监控，应急处置培训和演练，防控各类隐患风险，从根本上解决存量问题，遏制增量问题，2019年1月~10月共消除各项隐患336项，保证了钼化工板块各项生产经营工作平稳运行。

从提高职工安全操作技能和班组管理改进入手，充分发挥班组在安全管理方面的作用。结合产品生产工艺和施工程序，优化作业过程，细化工艺技术方案，完善安全预防措施。坚持领导现场带班制度，纠正现场作业人员和管理人员“三违”行为。机动能源部和各生产区加强了设备的维护保养、在实施开停机、设备检修期间各生产区做好安全条件确认工作。

2019年，公司生产安全事故工亡人数、因工受伤人数、新增职业病人数为0；隐患整改率、岗位粉尘合格率、全员安全培训合格率均达到100%；全年未发生百万元以上直接经济损失事故，安全生产形势稳中向好。

坚持文化引领 狠抓安全培训教育

安全文化是企业安全生产的灵魂，化学分公司通过持之以恒的安全文化建设，教育引导广大职工提高安全意识、规范安全行为，创造团结和谐、积极向上的良好氛围，以文化引领助力企业安全运行。

以安全生产月为契机，组织主管安全负责人及安环部人员，对各层级人员进行安全专题培训；组织全员参与“生命至上、安全发展”安全生产网络知识竞赛，组织安全演讲比赛、安全征文活动；开展“守护生命”知识答题活动和“安全传递赢红包”竞赛活动，吸引大量员工积极参与，取得良好的安全宣传作用，切实增强全体干部职工的安全责任意识。

新员工入厂必须进行“三级”安全教育，老员工定期进行上岗证考试，成绩达标方可上岗作业；定期开展安全主题培训，普及安全知识，提升安全技能；每季度组织开展全员安全意识培训，提升职工安全意识，防范风险、消除隐患，保证安全生产。

各生产区制定并张贴《安全风险分布图》，在各风险点张贴《危险源风险告知卡》形成安全生产人人有责，安全责任人人共担的良好氛围。

抓好源头管理 落实安环职卫“三同时”

“化学分公司虽然没有高危作业，但有两个重大危险源，一个是燃气锅炉，一个就是液氨储罐。在重大危险源安全防范上，我们严格履行安全、环保、职业健康‘三同时’管理制度，从源头抓好安全生产管理。”孙耀林介绍。

所有新上项目，化学分公司都认真履行建设项目安全、环保、职业健康“三同时”管理制度，指定专人负责办理“三同时”手续，确保建设项目“三同时”制度落到实处，与项目主体进度一致。

2019年5月，完成二硫化钼生产线技术改造项目安全、职业病防护设施设计评审；12月，完成氨气综合回收提标技术改造项目（离子液）安全、环保、职业健康验收；12月，完成20T燃气蒸汽锅炉及辅助建设项目安全、职业健康验收。

开展新标准下危险化学品重大危险源辨识工作，及时办理液氨灌区等重点部位备案手续，强化各类危险化学品贮存及使用的规范性。

化学分公司积极制定液氨储罐管控措施并在渭南高新区应急管理局进行审查备案；成立安全监督、紧急切断自控项目24小时专业人员监督检查；对操作规程进行重新修订，每三年对液氨储罐进行安全备案评估，并出具评估报告；另外对液氨储罐进行有效隔离，防止无关人员进入，确保液氨储罐处于安全状态。

积极改进废气治理工艺，选用国内先进的离子液吸收处理方式，氨气综合回收提标技术改造项目排废气满足现行国家标准要求的排放限值；生产四区A线、六区通过更改喷淋方式，增强纯水吸收效果，大幅度降低了废气特征污染物氨的排放量。通过各生产区低浓度氨氮废水和生活污水的有效治理，及高浓度氨氮废水的合法拉运处置，确保废水达标排放。更新4套废气、废水在线监测系统及配套设施，监测数据实时、稳定上传至国家级平台，确保合法排污。

强化应急管理 提升应急救援能力

“这是我们投资3500万元建设的废气处理设施，这是天然气锅炉房……”指着监控室的视频画面，主管安全环保的副总经理李峰介绍，公司不断提升生产工艺，加大科技投入，在重要的生产区、岗位都安装了视频监控，工作人员在监控室，通过视频和电脑监控，就可以了解现场生产状况。操作员手持对讲机，和现场人员及时沟通、调整，确保安全可控。

为进一步加强生产区安全环境治理，全面系统做好安全质量标准化工作，给一线职工营造良好的工作环境，按照《6S管理作业指导书》及《6S管理检查评分标准》分别对公司的厂容厂貌以及各生产区的现场、设备、安全和库房进行改造升级。

今年安全生产月的主题是“防风险、除隐患、遏事故”，化学分公司重新修订了《突发环境事件应急预案》《生产安全事故应急预案》，通过参加渭南高新区危险化学品泄漏事故演练和组织开展生产四区B线氨气泄漏事故应急救援演练，有效验证了各类预案的可操作性，适用性；联合渭南市公安局高新分局崇业路派出所开展了“防恐演练”，加强了特殊时期、特殊环境下化学分公司安保应急处置能力。同时，更换和补充了应急救援器材，确保关键时刻拉得出、冲得上、打得赢。

干净、整洁，井然有序，是化学分公司生产区给人的第一印象。听不到隆隆的机器轰响，也看不到飞扬的粉尘，闻不到刺鼻的气味，道路两侧是醒目的安全警示标牌。“我是2006年参加工作的，这13年来，我们的工作环境不断改善，厂容厂貌逐步升级，废气排放烟囱中段喜鹊都搭了窝。”提起企业变化，安全环保部部长姜太很感慨。

随着企业经营的稳步发展，面对安全、环保高压态势，化学分公司将继续秉承金钼集团“诚信、创新、领先”的企业精神，脚踏实地，践行绿色发展理念，努力实现更高质量、更有效率、更可持续的发展，为渭南经济高质量发展贡献力量。

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