潍坊特钢综合施策生产过程清洁化

本报讯(记者韩立新于卿通讯员罗进)潍坊特钢集团致力于打造“品牌潍钢、绿色潍钢、节约潍钢”,走“专、精、特、新”循环发展之路,在全国同等规模的特钢企业中,率先实现了负能炼钢,发展循环经济成为其逆势突围的法宝。

在转型跨越的过程中,该集团高投入、立体化开展节能环保工作,全面打造绿色钢铁企业。为打造企业内部循环经济圈,已累计投入资金超过10亿元人民币,通过工业废渣和废水综合利用、全流程工业余热回收、高炉煤气和焦炉煤气的科学使用等一系列改造工程,形成完整的二次循环产业链,所有工序的副产品或废弃物全部回收利用,整个集团的生产废水和固体废弃物做到了“零排放”。钢铁企业排放出很多矿渣,该集团经过科技创新,采用特殊工艺回收矿渣和钢渣内的钢铁成分,剩余渣粉二次加工生产水泥、矿渣微粉、钢渣粉等新型建材,年产达220万吨,年产值达到4.5亿元,年利润3000万元。集团建设废水回收处理站,每天可处理3万吨,实现废水“零排放”并循环利用。正在建设的雨水管网收集系统和24万吨雨水收集池,年节约新水价值400万元,达到雨水全部回收利用的效果。

该集团为实现资源化减排,建设烧结机脱硫项目,在污染物达标排放的同时,回收硫酸铵作为化肥原料,年生产硫酸铵3.6万吨,年增加收入1836万元；建设焦炉干法除尘系统,每年可回收焦末2700吨,年节约162万元；建设干熄焦项目,回收的热量年发电近1亿千瓦时,年节约1.2万吨标准煤,年节约熄焦水40万吨,年节约费用92万元。去年又对发电厂脱硫脱硝、烧结机机头电除尘、烧结机脱硫脱硝、焦炉脱硫脱硝等项目进行全面升级改造,锻造出更加有益环境的“绿色钢铁”。目前,正在建设的年产12万吨高炉熔渣制备矿物纤维保温节能材料项目,将高炉热态渣变废为宝。同时,做好余热回收,利用将冲渣水热量用于冬季民用取暖,可供面积达到120万平方米,年节约1.5万吨标准煤。近期规划利用潍坊特钢烧结机锅炉余热、转炉余热和焦炉余热等余热资源,形成供暖面积达到500万平方米；远期利用潍坊特钢锅炉循环水热泵、烧结主抽汽风机循环热泵余热资源供热能力,可供暖面积将达到2000万平方米。投资建设智慧工业节能平台,通过大数据分析、能源动态平衡与优化调度等先进技术,实现能源优化配置与精细化管理节能,达到能源管理事前预测、事中控制、事后分析,使管理更加科学化。

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