铜陵有色奥炉项目：十余项技术开创行业先河

■ 本报记者 孙照柱

铜陵有色奥炉项目因投资额大、牵动性强、对全市产业转型升级发展具有重大意义，一直被铜陵市各界重点关注。1月4日下午，记者在金冠铜业分公司奥炉一期项目现场了解到，去年5月18日试生产以来，实现了工程建设和试生产“零”事故，并创造了当年投产、当年达产、当年盈利的新业绩，以“跑步”速度进入达产状态。

当日，记者走进铜陵有色奥炉一期项目冶炼车间，这里整洁敞亮，行车来回进行起吊作业。据了解，为积极响应全市“优化发展空间布局，引导工业向园区集中”规划要求,彻底解决金昌冶炼厂与周边居民区卫生防护距离不够等问题，2013年11月，铜陵有色集团公司对金昌冶炼厂实施整体异地搬迁改造（奥炉改造工程），推进铜冶炼工艺技术升级改造战略目标落地。工程总投资32.84亿元，采用“奥炉+智能数控转炉+回转阳极炉+两转两吸制酸+PC电解”工艺，设计产能为年产阴极铜20万吨、硫酸76万吨。

“双闪”技术和奥炉技术，被誉为铜冶炼行业的“双璧”，分别代表着当今国际电解铜冶炼闪速炉和顶吹熔炼炉法技术的最前沿。金冠铜业分公司行政事务部长、奥炉项目总指挥助理唐福生形象地指出，奥炉项目属于肠胃好的那种，对铜矿石的品位不是太挑剔，非常符合我国现阶段铜开采冶炼国情。奥炉项目技术虽然引进于芬兰，但是经过近20年的不断创新与摸索，国产化进程愈发顺利。其中，铜陵有色奥炉项目设备系统国产化率已经达到95%以上，尤其采用的半地下分类堆料、大型动力波沉降塔、将自动定位引入配料行车等10余项技术还开创了铜冶炼行业的先河，有效提升铜冶炼效率、降低了生产成本。

铜陵有色奥炉项目不仅在设计上更优化、自动化程度更高，而且采用更为先进的污染防治措施，减少污染物排放。“奥炉工程因环保搬迁，决不能在环保上栽跟头，这个理念深入项目部每一个成员内心。”唐福生告诉记者，铜陵有色奥炉项目环保投入达到5.45亿元，其离子液高效脱硫工艺硫捕集率达到99.9%以上，排放的尾气每立方米中含硫30至40毫克，远远低于国家400毫克标准；与此同时还在世界上首次开发装尘罐无尘化运输系统并成功投入应用，彻底解决运输过程烟灰落地污染路面问题。

为有效整合危险固体废物资源，实现其规模化集中处理和综合利用，铜陵有色集团公司还投资3.99亿元建设二次资源回收与综合利用项目，计划于今年3月份投产，年综合回收2万吨炼铜烟灰、1500吨铅滤饼等危险固体废物，着力强化生产全流程环境污染控制，努力实现绿色冶炼高质量发展的目标。

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