铜冠电工：治理漆包线生产尾气有招术

■朱敏实习生蒋聪

日前，在铜陵有色铜冠电工有限公司生产车间，多条漆包线生产线都应用了尾气处理技术。“我们与环保设备厂家共同针对漆包线尾气处理进行技术攻关和联合开发，首次采用低温催化燃烧吸附技术处理漆包线尾气，该项技术为国内漆包线行业首创，处理后废气排放量远远低于国家标准。”该公司安全环保机动部部长邓东说。

挥发性有机化合物是石油化工、制药、印刷、喷漆等行业排放废气中的主要污染物。根据省大气办关于挥发性有机化合物治理要求，铜冠电工是铜陵市13家挥发性有机化合物重点治理企业之一。近几年，铜冠电工积极对漆包线生产过程中产生的有组织和无组织废气进行治理，投入近1600万元对11台老旧漆包机进行改造。“改造前漆包机为二次催化燃烧，如今采用三次催化燃烧技术，保证了废气在漆包机烘炉内燃烧更充分，通过漆包机环保节能改造，产品的单位能耗下降了三分之二，挥发性有机化合物下降超过50%以上。”该公司副总经理王克胜告诉记者，今年下半年，他们计划投入750万元对6台高速漆包机进行环保节能改造。未来三至五年再改造20台设备，投入资金约2600万元。

而对于无组织废气，该公司通过工艺调整将烘炉出口的风压变成负压，确保烘炉废气不外排扩散。在加装烘炉外溢废气治理设施的同时，对漆箱口进行密闭改造，减少无组织废气排放。

为保证环保治理设施正常有效运行，该公司还制定了设施运行及维护保养管理制度，建立了环保设备运行台账，做到环保设施与生产设施同步运行，并配置专人对运行设施进行管理，每日进行巡查并记录。目前，该公司已完成了省大气办下达的2018年挥发性有机化合物治理的目标。

谈及未来工作，王克胜表示，今后公司将继续严格加强环保管理，切实履行企业的环保责任，进一步加大环保投入，切实提高治理水平，实现企业“清洁生产、绿色发展”。

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