下石节矿严控成本激发提质增效内生动力

今年以来，铜川矿业公司下石节矿广大干群坚持与企业同呼吸共命运，主动适应煤市新常态，严控成本，精细管理，提能增效，激发提质增效内生动力，全员合力全面打好治亏创效攻坚战，推动企业逆势平稳前行。

该矿紧扣“保生存、保安全、保稳定、调结构、谋发展”工作主线，严细制定治亏创效措施，落实各级管理责任，实施动态管理，月度考核通报，严格按照奖罚标准兑现，检验工作成效的同时进一步查漏补缺，在实践中不断加以完善，提升治亏创效工作实施效果。严格落实精细化管理手段，业务科室采取定额管理手段，辅以激励考核措施，从生产开拓布局、接续计划、技术方案、施工设计、设备退租等多个环节把好成本控制关口。每月在安排生产的同时安排材料回收计划并列入作业计划进行月末考核，各单位将井下废旧锚杆、托板、槽钢、缆线等材料全部“颗粒归仓”。基层区队坚持以产定量，建立材料投入、回收台账，每班严格考核材料使用情况，加强岗位精细化作业，保证一次施工达到规程标准要求，最大限度的降低不合格品出现。同时，鼓励职工在搞好日常工作的同时，积极回收复用旧材料配件，不断加大回收复用和修旧利废力度，各单位在施工中，在达到安全标准要求的基础上优先使用旧材料配件，严控生产成本投入。

同时，加强机电设备超前维护保养，机电检修人员充分发挥自主能动性，结合系统设备运行特点和维护保养要求，每天利用停产时间对各类设备电气进行检修维护保养，全面排查系统潜在隐患问题，提升设备运行的安全可靠性，有效延长设备使用寿命。坚持“避峰填谷”制度，坚持“峰段不生产,平段少生产,谷段全运行”的常态化生产方式，峰值期除了通风和抽放等一类用电负荷外，矿井其他生产设备进行设备检修和维护，在谷值期全力生产，提高设备运转率。严格落实设备运行“秒”管理制度，缩短水泵、皮带等开启时间，有效降低生产用电量。今年前半年，该矿成本费用压缩完成1314万元，生产成本呈现出良性下降趋势。

该矿还坚持大力压缩非生产性支出，实行资金成本控制制度，优化人力资源结构，压缩机关科室编制，精简机关服务队伍，打造精干高效的办公格局。全面推行职工放假管理办法，稳步落实富余人员分流安置，大力压缩人力成本。积极采取了无纸办公、节假日封车、合并出车等一系列措施，压缩公务用车费用，前半年，全矿各类非生产性支出比计划下降37.65%，企业应对危机和创新发展的能力得到全面提升。   艾小莉

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