工艺升级改造 绿色环保生产探访九源建材年产12000万块煤矸石粘土烧结空心砖生产线项目

提起砖厂,在人们的印象中会出现这样一幅画面:火热火热的烧砖窑,到处弥漫着砖沫灰尘,工人们在里面工作一天即使做好防护措施也基本都是灰头土脸。随着国家对环境保护的力度加大,有很多砖厂因为达不到环保要求而停业整顿或者直接倒闭。甘谷县九源建材有限公司年产12000万块煤矸石粘土烧结空心砖生产线项目,将过去的小轮窑改建成隧道窑,不仅在节能环保方面达到了国家标准的要求,还一改人们对砖厂的旧印象,树立了新的企业形象。

11月13日上午10时许,记者来到甘谷县九源建材有限责任公司在甘谷县安远镇西城村建设的年产12000万块煤矸石粘土烧结空心砖生产线。走进厂区,空气中并没有什么呛人的灰尘,一排排砖坯整齐的码放在生产线上,等待进窑烧制。和以往在旧的砖厂见到工人来来往往的场景不同,这个砖厂的生产线里工人并不多,见记者有些疑惑,项目负责人、甘谷县九源建材有限公司经理张生赶忙解释说,这条生产线的设备是自动码砖坯,和人工码坯相比,同样的生产量对工人的需求减少了一半。“以前工人的用量在六十二人,现在只需二十七八个人就足够了,大大降低了人工成本。”

张生告诉记者,年产12000万块煤矸石粘土烧结空心砖生产线项目计划投资4800万元,总占地面积50692平方米。项目分两期建成,一期投资2400万元,建成年产12000万块煤矸石粘土砖环保空心砖隧道窑和产线一条；二期投资2400万元,完成厂区道路硬化、办公楼及职工宿舍等基础设施建设。项目建成后,年可实现销售收入2600万元,实现利润260万元,提供就业岗位48个,有效缓解了贫困人口就业难的问题。

据介绍,该项目除了人工减少之外,生产线的先进之处主要还体现在节能环保方面。“项目在环保上的投资达200多万元,主要是烧制和烘干环节,从以前的小轮窑变成了隧道窑。”张生介绍说,轮窑属于间歇式窑炉,产品烧制完成后需要停火降温,热量损失较大,而且工人卸窑工作条件恶劣,自动化程度低。隧道窑属于连续式窑炉,产品由入口顶入,由出口顶出,热量损失小,出窑产品凉,自动化程度高。

记者在厂区里采访时看到,厂区空旷的场地上竖着一个二三十米高的“大烟囱”,一个劲儿地向外冒着“白烟”。张生告诉记者,那是脱硫塔,是对烧砖废气进行脱硫处理的塔式设备。“脱硫塔里一共有188个喷淋头,经过5道工序地过滤,将生产废气净化后形成蒸汽排放出来。这个排放出的蒸汽,要经过第三方机构和环保部门的评估,达到排放标准后才能排放。”

项目自2018年8月立项后,经过紧张施工,目前一期建设已经完成,并于今年8月28日投入试生产。“二期隧道窑生产线现在正在积极筹集资金。今后,企业将严格按照企业管理标准和环保政策要求,安全生产,绿色生产,为当地建材市场繁荣和脱贫致富作贡献。”张生说。

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