打响“泰山”品牌 挺起泰安制造脊梁

（上接01版）开始走出山东，走向全国，完成了中国纸面石膏板行业的第一次大整合。

也正是在1999年，泰山石膏开始研发使用工业副产石膏代替天然石膏生产纸面石膏板，实现了真正的变废为宝。“废渣不废，而是放错了地方的资源。”张建春告诉记者，自1999年开始，泰山石膏在公司党委书记、董事长、总经理贾同春的带领下，坚持不懈地对工业废渣进行专题研究和工业化试验，成功研发出100%用工业副产石膏生产纸面石膏板的新工艺。新工艺与燃煤发电厂、化肥厂形成了良好的产业链，从根本上解决了工厂污染问题，同时，每年还能消化工业副产石膏1500万吨以上，以堆放高度8米计算，每年可减少因堆放占用土地4000余亩。此外，还成功研发出100%利用废纸造纸的工艺技术，每年30万吨高品质护面纸生产全部以废纸为原料，实现了再生化生产，节约了大量木材，对森林资源的保护意义重大，创造了显著的经济效益、社会效益和环境效益，真正让工业废渣、废纸这个巨大的“包袱”转化成为了财富。

从1999年到2015年，石膏板的需求量以每年25%的速度增长，石膏板也销往全国各地，泰山石膏成为世界同行业中规模最大的企业。

●“泰山”品牌凸显，创新驱动引领泰山石膏快速崛起

“现在，行业需求开始发生变化，市场不像之前那样高速增长，甚至还出现了负增长，但同时客户对产品的要求更加精细，于是泰山石膏人做出了‘细分市场、做好精品、溢价销售’的决策。”在2018年市场惨淡之时，“泰山”品牌在产品销量增长中起到了关键作用，拥有过硬品质的“泰山”牌石膏板在市场寒冬中不仅销量没有下降，反而实现了1%的增长，这意味着“泰山”品牌得到了市场肯定。

在贾同春眼中，石膏板行业已经进入了品牌时代，或者说是高质量发展时代。由于泰山石膏在高质量发展方面具备一定优势，因此在此基础上持续开展科技创新将成为企业崛起的助推器。

2018年，泰山石膏迎来产业发展史上的重要里程碑——综合收入突破100亿元。站在这个新的起点上，泰山石膏继续加大科技创新研发水平，推出玻璃纤维石膏板、压花石膏板、硅藻泥石膏板、防甲醛石膏板、抗冲击石膏板、抹灰石膏等一系列产品，凸显了强大的创新研发能力。一直以来，泰山石膏从提高单线产量、扩大规模、降低消耗、发展循环经济等方面入手，瞄准大型化、集中化、系统化发展方向，依靠自身研发力量，将年产400万平方米的蒸汽生产线全部改造为产能超过1000万平方米的导热油生产线，并开发出年产2000万平方米到6000万平方米的系列生产线，技术水平、装备水平、单位能耗等指标均达到国际先进水平。

通过科技创新，泰山石膏降低了投资成本、实现了节能降耗。企业研发的燃煤热风直接烘干工艺减少了一次换热，进一步提高了热能利用率，平均煤耗比导热油传热工艺降低30%，电耗降低20%左右，该技术在世界同行业属首创。

●疫情面前传递“泰山温度”，为全市经济社会高质量发展贡献力量

面对新冠肺炎疫情的考验，泰山石膏在危中寻机、化危为机的同时，还主动对接完成了“泰山”与“火神山”的约定。在收到火神山医院项目建设需要的石膏板和轻钢龙骨建材的请求后，为保障防疫项目建设进度，泰山石膏就近调集湖北仓储支援抗“疫”前线的同时，全力复工复产保证项目用材，保证了医院按时完工。

如今，拥有54家工厂的泰山石膏稳稳占据全球最大纸面石膏板制造企业的“宝座”。泰山石膏在纸面石膏板单机产能、制粉工艺、干燥技术、节能减排技术、百分百利用工业副产石膏生产纸面石膏板技术、自动化控制技术等领域不断开拓，研发了一系列拥有自主知识产权的专利技术与设备，公司的工艺技术、装备水平、产品能耗均达到国际先进水平，在实现自身跨越式发展的同时，也促进了中国纸面石膏板工艺及装备水平的全面提升。

作为泰安经济社会发展的生力军和产业兴市的骨干企业，泰山石膏将抓好重点项目热电联产、纸厂年产40万吨护面纸和污水处理厂项目收尾工作，做好500万平方米木钙石膏板项目、3000万平方米特种石膏板项目建设工作，全力助推全市无机非金属材料千亿级产业集群打造，实现“抓双战 促双赢”。在如今加快新旧动能转换、实现高质量发展的关键历史节点，泰山石膏将继续以新时代泰山“挑山工”的担当，再接再厉、砥砺前行，在建设世界一流石膏板企业、引领石膏板行业高质量发展的征程上，再上新水平、再创新辉煌，为泰安制造注入源源不断的动力，为全市经济社会高质量发展作出新的更大贡献。

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