本报7月26日讯(特约记者 付刚 通讯员于金成赵猛)近日,记者在山东康平纳集团智能染色工厂总控室里看到,一名技术人员正操作电脑录入当天的生产技术参数,随着生产指令下达,车间内5台不同种类的智能机器人开始为16台染色机器搬运原料、上纱、配料、添加助剂。据公司副总经理鹿庆福介绍,智能化生产不仅大大提高了产品的品质和合格率,而且节约了能源。
据了解,康平纳集团智能染色工厂具有完全自主知识产权,技术达到国际领先水平,列入《中国制造2025》2017年重大标志性项目。山东提出创建国家新旧动能转换综合试验区后,全省纺织工业领域推出了“1+7”区域性共享工厂体系,以康平纳筒子纱染整数字化工厂建设为主体,在济宁、滨州等6市布局建设智能车间、智能工厂,复制康平纳智能核心技术,推动传统产业向智慧型现代产业集群转变。“集中的产业园把散、乱、差的小企业关闭,或者整合到一个工业园区来,用新动能替代旧动能,既大幅度地提高了产能产量,还可以大幅度降低排污指标,实现节能减排。”鹿庆福说。
同样作为智能项目,海天脑控医疗机器人的问世,是传统康复治疗模式的一场变革,被誉为人体外的“神经通路”,带给人们更多惊喜。肢体中风患者把脑电采集器戴在头上,大脑想象自己要做的康复动作,这一运动意念通过主机大数据分析后,该机器人代替受损的人体中枢神经系统,即可驱动电刺激仪刺激瘫痪肢体神经,引导患者完成想象中的训练动作,以此促进体内神经通路的修复和重建。
山东海天智能工程有限公司总经理郭新峰告诉记者,脑接口康复训练系统是项目落地的第一款产品,该产品是当前市面上第一款应用脑接口技术落地的产品,也是国内第一个取得医疗器械注册证的产品。下一步针对这种主动康复设备,公司还做了一系列产品,其中包括手功能康复机器人、上肢康复机器人、下肢康复机器人、可穿戴生命体征检测系统等。
企业取得跨越式发展离不开当地政府的大力支持。为加快培育“大智能”创新体系,提升智能制造领域的发展水平和发展质量,泰山区出台了一系列资金扶持、人才引进、信息共享等政策措施,规划建设了泰山智能制造示范产业园,成立了6家省级产业技术研发中心,重点扶持纺织服装、高端装备制造、新材料、生物医药等一批战略性新兴智能产业项目,积极建设利用大数据、云计算等技术,引导企业将电子信息技术嵌入产品之中,实现产品的智能化、数字化。微纳米灭火机器人、数字化煤层气钻机等一大批产品相继打上了“智能制造”的标记,其中两个产业的智能工厂被列入全国智能示范项目,成为促进全区新旧动能转换的重要支撑力量。
“以泰山智能制造示范产业园为依托,加快实施总投资10亿元的美的智能家居工厂、总投资7.6亿元的泰开智能铸造等一批工业动能转换项目,实现产业转型升级。预计到2020年,全区先进制造业将占规模以上工业总产值比重达到55%以上。”泰山区经信局局长霍蕾说。
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