代池坝选煤厂 一台永磁电机节约电费检修维护费4万余元

本报讯（丁小琼记者徐竞瑜）“听说我们申请购买的5台永磁电机最近很快就能发货到厂了，我们检修班可要提前做好更换准备工作，保证设备到位、安装到位。”9月23日，代池坝选煤厂电检班班长徐志红在检修现场与班员谈论着这一好消息。

“太好了，太好了，昨年安装使用的那台永磁电机就没‘生过病’，让我们省了不少的心，这永磁电机就是高科技呢!”电工李成波兴奋地说。

经了解，该厂去年与四川德康机电设备研发公司协商合作，试探性地对传统减速驱动电机进行技术升级改造。传统减速驱动电机由于不能实现过程控制，各系统部件结构复杂导致传动效率低，且日常使用故障多，维护成本较高。技术升级改造后的永磁直驱变频电机有着体积小、噪音小、功率大、效率大、启动转矩大“两小三大”的优势。经过一年的探索试用和经验积累，一台永磁电机节约了电费、检修维护费4万余元，取得了良好的节能效果和经济效益。

“新设备马上回来了，大家要好好总结之前的安装经验，制定安装计划，缩短安装工期，早一天使用早一天创效。”该厂总工程师王刚在检修例会上叮嘱着检修班的每一名员工。他告诉记者，今年上半年，代池坝选煤厂结合生产现场实际情况与德康机电设备公司加强了沟通与协调，将此项新技术进行了进一步的推广。新添置的5台永磁电机投入使用后，每年可节约生产成本20万元左右，待使用效果和经济效益得到进一步确认后，他们将努力争取大范围地推广永磁电机。

据悉，近年来代池坝选煤厂坚持将“技术创新、降本增效”作为企业发展的根本理念，紧紧围绕企业生产经营和安全目标中心工作，鼓励全厂职工广泛开展技术革新，小改小革等活动。不断加大技改项目实施和重点生产技术创新，先后在铸石溜槽管道改造、电煤装车补煤系统、介质添加系统和高频筛振动工艺改造等方面都取得了较好经济的效果，一年创效近80万元。

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