勇担社会责任　一周搭成生产线 机械公司跨界造口罩日产2万个

无菌口罩生产车间内，工人正在加班加点生产口罩。

“我们响应行业号召，国家需要什么我们就造什么，多生产一个口罩就能多承担一份抗疫责任。”四川蓝星机械有限公司负责人说道。

新冠肺炎疫情发生后，除了一些纺织服装类企业外，许多原本与医药制造不相关的行业公司也开展“跨界”，临时获取资格置办设备，开始生产口罩。近日，四川蓝星机械有限公司“担起中央企业社会责任”，在关键时期迅速开启企业转型。

文/图本报记者李涵

生产线仅用一周开动

日产量达2万个

记者在位于“中国德阳国际生物医药产业科技孵化园”的口罩无菌生产车间内看到，已经安装、调试好的半自动口罩生产线开足马力，八九名身穿防护服的工人正在加紧生产，车间内一片繁忙。成卷的熔喷布、无纺布通过下料机自动切割成型，自动叠压后焊接耳带，经过消毒等工序后，一只只一次性口罩成品整齐地摆放在无菌车间内。

四川蓝星机械有限公司隶属于中国化工集团有限公司，主要生产化工压力容器、合金钢铁路辙叉零部件和特种铸锻件，拥有多年自动化研发生产技术经验。因疫情防控需要，该公司于3月初开始筹备口罩生产线，并于近期转型生产口罩机。

“我们是生产化工设备的，原本跟口罩扯不上一点关系。疫情期间，中国化工集团有限公司号召各企业为疫情做贡献，我们主动响应号召，转型生产口罩，并利用行业优势，积极开发一些新项目、新产品。”据公司总经理王伟红介绍，新冠肺炎疫情发生之初，公司就积极想办法解决防疫物资紧俏问题，利用中国化工优秀平台投入资金，引进设备及技术，转型生产口罩以缓解市场需求。

为了帮助企业快速转产，德阳经开区也开启了“绿色通道”，提供平台，加快相关政策的落实，帮助公司协调原材料等物资，为企业牵线搭桥，联系辖区内某医药设备企业整合资源优势，合作生产口罩。

在大家的共同努力下，短短一周时间就完成了第一条生产线的安装与调试。3月23日，第一条口罩生产线开机并产出合格口罩。经过一周多的试生产，日产口罩达2万个。

第二条生产线即将投用

为战胜疫情贡献力量

“时间紧，任务重，我们全体人员开足马力，共同搞好转型生产。”王伟红告诉记者，从设备的询价、考察，到生产技术人员的培训等方面齐头并进，公司利用闲置厂房改造成口罩机房，地面清扫、房屋整改、墙面粉刷、车间布置等都由员工自己动手完成，仅一周时间，一个干净、明亮、环保基本达标的口罩生产车间就完成了。

从3月初筹备到最终投产，蓝星机械仅花了一周时间，第一批就成功生产了2万余个口罩。但是跟其他口罩生产企业一样，同样遇到了熔喷布吃紧的问题，市场上的熔喷布价格高数量少，而且质量也是参差不齐，怎么解决原材料问题？关键时刻，公司向各合作单位寻求帮助，紧急调来了一批熔喷布，同时经开区也多方想办法协调原料采购，缓解了燃眉之急。按照推算，这批材料可以生产50—60万个口罩，生产的口罩成品主要供应辖区企业、行业内企业、学校、客户单位等，以保障本地市场供应。

王伟红介绍，公司当前生产的口罩为一次性平面防护口罩，医用型的现在处于报批阶段。公司另一条KN95生产线也在设备采购中，预计4月下旬将在新口罩机房投入使用。“我们行业单位开发的E-PTFE材料具有透气性好、过滤性高的特点，届时我们将发挥行业上的优势，利用新型材料生产一批有特色的KN95口罩，满足疫情防控需求。”王伟红表示，公司将加班加点，排除万难为各地提供口罩，为战胜疫情贡献力量。“下一步我们将扩大产能，我们的产品不仅有口罩，还有口罩机、以及次氯酸钠发生器（消毒产品）等。”

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