百威（四川）啤酒有限公司：打造“绿色酿造”循环经济链

水中心系统。□本报记者卢凌嘉

“先进高效的污水系统、二氧化碳回收利用装置、中水处理系统……”9月5日，记者走进百威（四川）啤酒有限公司，目之所及的是节能环保的生产作业线，展现出来的是一条“绿色酿造”的循环经济链。

从建厂初期开始，百威（四川）啤酒有限公司就把环保事业置于肩上。所有环保项目投资共计2800余万元，污水处理能力为5600m3/天。最难能可贵的是，在所有指标均达标的基础上，公司还在不断推进绿色经济的可持续发展，大力建设环保设施，探索新技术、新工艺。

“沼气经过脱硫塔后硫化氢在线监测数据为0ppm。”这是记者在自动监测设备里看到的一则实时数据，这一数据的产生得益于公司在今年8月刚刚投入使用的沼气脱硫项目。

“过去公司硫化氢的排放量控制在30ppm以内，虽然已经是达标排放，但我们在技术上一直革新，在脱硫塔投入使用后，硫化氢排放量能稳定控制在5ppm以下。”公司环保主管赵雪峰说，沼气通过脱硫塔，塔中的氧化铁脱硫剂将沼气中残余的硫化物脱除，脱硫后的沼气再集中回收供锅炉燃烧，达到节能减排的目的。

据了解，为了做好对排放物的监管，公司在所有环保设备上均安装了自动检测设备，实施24小时检测。一旦出现排放超标，系统会自动报警，工作人员将及时到现场勘察处理。

除了废气处理，在水的节能减排上百威（四川）啤酒有限公司也费尽心力，目前正处于竣工验收阶段的水中心系统就是其中一环。赵雪峰介绍：“中水通过水中心系统的多介质过滤器、超滤系统、RO系统处理过后的滤水会回用到包装、动力的设备（作冷却设备用途），从而降低污水的排放，同时达到再次利用、节能降耗的目的。”

水中心系统只是公司循环经济产业链中小小的一环，百威（四川）啤酒有限公司的生产作业线就是一个大循环体系：啤酒发酵过程中产生的二氧化碳回收利用，提纯后供应包装、酿造再使用；废水处理完毕后，可以用于绿化用水，达到标准的水用于回用到前端工艺；回收锅炉车间燃烧产生的蒸汽冷凝水，供给锅炉、杀菌机和洗瓶机使用……

百威（四川）啤酒有限公司酿造的不仅是一杯好酒，也是一杯以环保为底色的“绿色”之酒。资源循环再利用、绿色可持续发展是公司永无止境的追求。

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