打开思路天地宽

近年来，四川鸿舰公司先后实施铁路物流、高分子材料、磨球等一系列“短平快”项目，收到了显著成效，在2017年摘掉连续22年亏损的“帽子”，并探索出了传统单一的设备、备件制造、修理方式与市场适销对路的产品生产相结合的复合型发展之路——

“一想到年年亏损，每天晚上就睡不踏实，一天到晚就在盘算如何才能扭亏脱困。都知道该上‘短平快\’项目，可根本不敢贸然下手，一旦环保不过关，产品不对路，不能持续发展，就可能成为新的包袱……”在谈到如何选择投资项目时，四川鸿舰公司负责人说，他们在选择项目时，没有局限于机械主业，而是立足自身优势，盘活闲置资产，延伸产业链条，涉足朝阳产业。

□李孝洪

利用优势

盘活资源开展物流业务

充分发挥紧邻密地火车站的地理优势，盘活接近3公里的自有铁路专用线及内燃机车资源，开展铁路货运收、发代办业务，是四川鸿舰开展的第一个“短平快”项目。2013年，该公司把生产车间全部打造成专业化公司，每年费用补贴高达700万元的仓储中心也走上自负盈亏之路，更名为物流中心。

“一个纯费用部门，靠什么养活自己？”时任物流中心主任的张平急得寝食不安，他带领团队成员网上网下寻求适合自身发展的扭亏项目。经过大量的市场调研，发现物流服务具有极大的市场潜力，于是积极与铁路部门联系，申请将内部闲置的铁路专用线利用起来，开展货运收、发代办业务。

“攀枝花物流量大，铁路运输紧张，如果能够参与进来，一方面我们可盘活闲置资产养活自己，另一方面也能为攀枝花铁路运输贡献一份力量。”在反复沟通中，四川鸿舰承诺全面加强内部铁路的安全管理，把操作人员送到铁路部门进行安全技能培训，并按要求增加相关设备。

精诚所至，金石为开。铁路部门经过再三论证，同意四川鸿舰开展物流服务，并在安全与业务上给予大力支持和指导。

经过5年的摸爬滚打，目前，四川鸿舰物流中心年均发运量达100万吨，实现了持平不亏，略有盈余。

挖掘商机

打造攀西第一磨球生产基地

实施高分子材料、磨球、泡沫、铝粒等系列项目，是四川鸿舰从攀枝花地理区位中挖掘出来的商机。

“由于攀枝花地理位置偏远，导致许多外购原材料运营成本高。如果把攀钢一些单位与我们所需的原材料进行本土化、自产化，那么不仅可以降低自己的生产成本，而且对攀钢的综合效益也能起到很好的促进作用。”高分子材料与泡沫是四川鸿舰所需原材料，以前从昆明采购时，一年就要花费资金近100万元。自从2015年投资8万元上马泡沫生产线后，在满足铸造模型生产自用的同时，还在周边市场打开了销路。如今，年亏损130万元的原模型分公司业务板块实现了年盈利50万元。

磨球与铝粒是攀钢兄弟单位所需的大宗原材料，有较大的市场空间。四川鸿舰充分利用自身设计、制造装备的优势，快速上马，其中，磨球产业得到了较大发展。为擦亮品牌，实现双赢，四川鸿舰对磨球材质进行探索、研究、升级，轧制出来的磨球不仅各项性能指标均达到国家标准，并且具有整体硬度分布均匀等特点，性能指标优于低铬合金铸球。2016年，攀钢将磨球业务全部整合到四川鸿舰，使该公司磨球业务迎来新的发展契机，为该公司打造“攀西地区第一磨球生产基地”打下了坚实基础。

瞄准市场

大胆向钛焊管产业进军

国家新《环保法》2015年1月1日实施以来，环保绿色材料开始走俏，其中耐酸碱腐蚀的钛焊管市场需求旺盛。但是，钛焊管的加工制造技术一直掌握在国外厂家手中。

瞄准钛焊管巨大市场空间后，四川鸿舰依托攀钢丰富的钛板材优势及强大的技术力量，大胆向钛焊管产业进军。2016年，四川鸿舰通过联合制造，相继在四川鸿舰特种分公司、成都青白江产业园区兴建6条国内先进的全自动钛焊管生产线，使之成为四川鸿舰转型升级的支柱产业。

在扭亏脱困的征程中，四川鸿舰以开放的思维，努力寻求可持续发展项目；以改革创新的办法破解发展难题，精准定位“短平快”项目，促进企业由“内生型”向“市场型”转变，摘掉了22年的亏损“帽子”。

自力更生

努力做一名“跟跑者”

“我们在核心备件上遭别人卡‘脖子\’时开始艰难起步，跟随模仿，积累了一些经验后，结合实际进行自主开发。目前，我们在挤压磨球设备制造上已成为行业的‘领跑者\’。”四川鸿舰钒钛机械研发中心副主任黄勇说。 

“一对轧辊就要1万多元？”2014年10月，四川鸿舰新上马的半自动轧制磨球线进入生产阶段，当得知每生产300吨磨球就要更换一根轧辊，而外购轧辊每年费用高达30万元时，该公司领导班子成员个个都瞪大了眼睛。

“轧辊是整个磨球设备的核心部件，价格自然很贵。”厂方再三强调轧辊的定价没有商量余地。

“我们自己就是搞设备制造的，为何不能自行研发制造呢？”为了降低生产成本，四川鸿舰决定自行研发轧辊。

说起容易做起难。四川鸿舰通过仿制做出了轧辊，但安装到轧机上使用时，轧制出来的磨球质量存在问题。很长一段时间，研发人员黄勇、朱舜，钳工樊勇、车工张友军等一天到晚围着轧辊转。经过1个多月的反复研究，2015年2月，一对尺寸精度满足生产要求的轧辊面世了。

自主研发

逐渐成为“并行者”

2016年8月，为了满足矿业公司所有规格球磨机的需求，有了小磨球轧制经验的四川鸿舰决定自行设计、制作多规格挤压滚圆磨球设备。“大磨球与小磨球在轧制工艺上迵然不同，其设备制作方式更是有天壤之别。”钒钛机械研发中心接到设计任务时，研发人员都认为难度巨大。

“向同行取经，到设备厂家去观摩……”当黄勇等人想了解多规格挤压滚圆磨球设备制作技术时，却被同行婉拒。之后，四川鸿舰多次联系设备厂家，厂家勉强答应可以参观生产线，但只能站在安全通道上看一下。

“人家的核心技术怎么可能轻易给你？”黄勇等人汇报了厂方只许远远地看一眼、不许拍照的情况后，四川鸿舰领导班子要求黄勇等人在核心技术上不能抱任何幻想，要靠自己的力量，自我创新掌握关键核心技术。

在没有技术和经验可借鉴的情况下，四川鸿舰研发人员迎难而上，开始了技术攻关。挤压磨球生产线的工艺流程与设备配置等部件在网上可以搜一些相关资料，而核心部件——滚圆机只能搜到图片，没有具体的加工方法、布辊方式。研发人员只能以“摸着石头过河”的方式设计加工。结果可想而知，设备加工完毕试生产时，滚出来的钢球个个都是“畸形儿”。

为了精准掌握轧辊的螺旋线和布辊方式，研发人员连续试挤了数千个磨球，24小时轮班守在现场，和钳工们一起调试。坚持了两个多月后，还是滚不出一个合格的磨球。面对千百次失败，之前一直坚持自主创新的那股子冲劲，受到严重打击。

山穷水尽之际，四川鸿舰准备高薪聘请专家来调试。负责该项目的几名研发人员心有不甘，决定再调试一周。

成功总是垂青锲而不舍之人。2017年2月20日，望眼欲穿的第一个合格磨球，终于成功问世。

一分付出一分回报。自主研发的交叉式滚圆机，其性能较同行平行式滚圆机更优，球形更好，操作更方便。自主创新的多规格挤压滚圆磨球生产线成果，已申报国家发明专利并获受理，2017年、2018年分别荣获攀枝花市和四川省重大装备制造科技进步奖。

自主创新

一跃成为“领跑者”

“我们能不能直接用方钢挤压磨球呢？”随着原材料价格不断上涨，为了适应市场变化，2017年底，攀钢对四川鸿舰提出了新要求。

“别说在书上，我们在网上都没有看到过‘用方钢挤压磨球\’的构想。”接到超前研发方钢挤压磨球生产线时，黄勇等人觉得不可思议。

“自主创新，必须超前谋划。如果只是跟在别人后面追赶，最终还是要受制于人。市场竞争就是抢时间比速度，谁动作快，谁就能掌控制高点和主动权。”四川鸿舰为鼓励研发人员敢于首创，一方面从奖励机制上着手，一方面把研发方钢挤压磨球生产线作为该公司的“一号工程”。

今年初，研发人员在电脑上动画模拟，制作夹具和修改模具，现场做工业实验。经过半年努力，7月初，直接用方钢挤压磨球的设想变成了现实。

“我们建方钢挤压磨球生产线的申请，7月25日得到了集团公司的批复。接下来，我们将在生产线上安装4个机器人，实现全自动生产，降低职工劳动强度……”黄勇自豪地说，自涉足磨球产业以来，四川鸿舰在磨球装备上已从“跟跑者”成长为“领跑者”。

通过增强自主创新能力，四川鸿舰把命运掌握在了自己手中。

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