李强：两年“抠”出上百万

□许小霞

四川鸿舰重机公司成套分公司刀具班班长李强，2年内降低成本100万？带着疑问，笔者到实地一探究竟。

刚走进工具库，就见李强正焊接一个破旧的刀杆。李强说，成套分公司每年消耗的刀片、刀具非常多，成本费用特别大。为选择经济实用的数控刀片，他翻阅大量刀具书籍资料，了解刀具的性能、可替性和互换性。有时，他还打电话咨询刀片厂家，一刀可否加工不同材质、不同精度、不同加工余量、不同几何形状的工件；购买时，他会货比三家，根据性价比选择出物美价廉的厂商。

“算计”完厂家，李强给操作者设“关卡”。他结合现场加工工件，再根据刀片的材质、断屑槽、涂层、加工参数、加工精度配制不同的刀片。同时，还“多管闲事”要求操作者把通用刀具、锻制刀具、数控刀具结合起来使用。

李强对自己也不手软。公司锻工房取消后，焊接刀具刀杆成为一道难题。要焊接刀具，必须由技术员绘图，铆焊下料，然后转热处理调质，再转成套加工，这样既浪费时间，也耽误工期。李强把眼光盯在了废旧刀杆上，他只要一有空就拿出焊枪、掏出挫刀，对废旧刀杆做“整容手术”。

遇上加工特殊工件需要购买特殊刀具时，他先要和技术员、操作者再三探讨，从现有的刀具入手，仔细研究和反复实验，看能不能找到适合的刀具，实在不行才会购买。

就这样，李强硬生生地把刀具费用从2013年的193万余元压缩到了2015年的约90万元。

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