“降本增效，我们一直在路上”

□周鞍民

“大家安静了。现在，数控班本月的成本挂钩奖惩及降本增效成果报告会正式召开。”10月27日，四川鸿舰重机公司成套设备制造分公司数控班班长张友军，手拿班组的“小账本”，招呼班组人员开会。这样每月一次的报告会，数控班已连续开了3年。

3年前，作为该企业刀具刀片的消耗大户，数控班首当其冲地成为降本试点班组之一。从2004年建班以来，数控班的成本一直居高不下。为有效控制成本，分公司决定将降本增效工作分包到机台和个人，将刀片的领用与工时的完成量挂钩，节余的按比例奖励个人，超出的予以处罚，不再像以前那样可以随意领用。

制度的试行初期，班组人员心里有一百二十个不愿意，用大家的话说“这纯属是要母鸡打鸣，公鸡下蛋——强人所难”。所有熟悉加工流程的人都知道，工件得用机刀一刀一刀地切出来，而不是像孙悟空那样吹口仙气就能变出来。心里不愿归不愿，嘴里诉苦归诉苦，但活还得照样干。

可是，如何才能在“粮草”紧缺的情况下，漂漂亮亮地完成每一项加工任务呢？

班组里最善于观察事物的张成清，首先琢磨出了一个降本之道。经他观察，报废回收来的菱形刀片，只有70度的4个刀尖被使用过，另外4个110度的刀尖都是完好无损的，就这样当作废品处理了，实在太浪费。于是，他将报废刀片捡了回来，没日没夜地思量着将其变废为宝，再发挥一些用处。最终，张成清想出了一个利废的好办法：用废刀片加工堆焊合金辊外圆表面。他比照着设计了刀杆，又请开铣床的罗师傅按设计加工出来，经过试用，效果相当好。这一次，张成清的奇思妙想，不仅利用了报废的旧刀片，还为企业降本增效寻求出了一条路子。

细心的廖永波，也想出了降耗的一招：部分螺纹车刀的刀尖损坏不是很严重，经修磨后可以继续使用。于是，他用钳子夹住胡豆般大小的刀片在砂轮上精心打磨，改变刀尖角度，试用后效果也很好，并且经修磨后的刀尖圆弧增大，刚性更好，不易折断。

这时，持家有方的蒋秀萍也坐不住了，用她多年工作的经验和积累，设计出一种切割加工的夹具，可将报废的螺纹刀片装在夹具上，放在线切割机上进行切割加工，把报废的刀片切成具有前角、后角、副角的小型切刀片，用来加工较小的沟槽工件，既节省了买刀片的费用，又提高了加工效率，解决了生产实际中的大问题。

你有张良计，我有过墙梯。在张成清、廖永波、蒋秀萍的带动下，数控班的职工们纷纷动了起来，出主意想办法为班组、为企业增收节支。据初步统计，自实行成本分包以来，数控班刀片耗费月支出由原来的3万元降至现在的不到2万元，平均月降1万元左右，仅此一项每年就可节省资金10多万元。

“降本之路，只有起点，没有终点。”“为班组增收节支，为企业降本增效，我们一直在路上。”数控班职工人人心里装着这些话。

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