“刁客”逼近下的升级

□李孝洪

盼星星,盼月亮,以为盼到财神到,不料却是“刁客”搅场来。这个“刁客”特“霸道”，一句“自然美”就逼得四川鸿舰重机铸铁分公司的铸造工艺来了一个翻天覆地大调整。遭遇这样难侍候的“刁客”，是把他拉黑逐出门呢?还是满足他的一切“苛求”？

2015年年初，四川鸿舰重机公司揽下了蓝天、瑞钢、昆钢等多家单位7吨至25吨不同规格，不同品种的钢锭模订单。这对于铸铁分公司来说，无疑于天旱之年盼来的及时雨。

为了把银子稳稳当当装进包里，铸铁分公司的技术人员和操作工人，全都无条件选择学习精细化作业。一个环节一个环节保证其工艺要求。旗开得胜，7吨至9吨，10吨至13吨等几个规格的钢锭模得到了蓝天、瑞钢、特钢的肯定。

本以为，小规格的钢锭模干好了，大型的钢锭模操作起来，应该不会有太大的问题。可不曾想，20吨至25吨大型的钢锭模还没出厂门，就被昆钢的监理给判了死刑：“我们所需要的钢锭模其内腔契面，不仅不能有波浪状，纵向不平度更不能超过3mm！”

“我们全都是按行业标准操作的呀！其工艺要求按规定保证了的呀！”无论我方人员如何解释，对方监理就是不肯放行。并强调在签订购销合同之时，在技术协议上就已经明确标注。

说起来容易，可做起来难呀，为了能保证纵向不平度不超过3mm，这一个小环节，混砂、造型、刷涂料、烘模造型每一道工序的操作者们，不敢有一丝闪失。可刚刚达到这位监理的质量要求，他又强调钢锭模必须“自然美”，不能有一丝一毫的后天打造。铸造出来的产品皆是毛坯件，不可能毫无瑕疵，需要通过，清砂、打磨、清整等工序来完成后天打造。要达到这位客户的要求，必须对之前上小下大敞口式钢锭模浇注流程的一个翻天覆地的大调整。

于是，铸铁分公司成立了工艺设计和现场实际操作的攻关组。然而使出浑身解数试制出来的两根25吨超重型钢锭模皆出现了缩孔，粘沙等致命性缺陷。内窍不是起皮，就是长肉瘤，要么就是裂纹，一次次的挫败，让许多职工打起了退堂鼓。

看到职工失去了斗志，铸铁分公司负责人赵正宇发了火：“不要口口声声怪客户刁，要想吃饱饭，就必须满足客户的一切要求……”

“凭心而论，我们应该感谢这样的客户，没有这样的客户，我们的工艺水平就只能原地踏步走……”紧接着，主管生产的蒋兴德也说出了自己肺腑之言。

经过多方分析后，最后达成共识，对原有的操作流程进行大调整。他们首先对钢锭模缩孔问题下手，一改之前的固定操作方法，设计比理论上相对较小的内浇注口，以延长浇注时间，再根据钢锭模壁厚大，不易形成冷隔皱皮的特点，尽可能地降低浇注温度，减小液态铁水的体收缩量，之后在铸造形腔充满后，用自来水将浇口杯中的铁水冷却，将内浇道封死…… 同时，他们还为钢锭模“自然美”做一系列的小改小革。先对砂子进行更换，由树脂砂更改为快干砂造型，提高硬化后强度，涂刷涂料后砂型表面光洁度高，解决了钢锭模外观粘砂。之后，又对芯铁进行加大改样，让芯铁成了七巧玲珑心。然后又自行设计烘干装置，让烘烤质量不是很过关的烘干窑下了岗。

一点一滴的更改，一丝一毫的保证，一道工序一道工序的紧密衔接配合，反反复复的试制，历经大半年的艰难攻关，9月16日，第一根“天生丽质”的25吨超重型钢锭模终于走出了厂门。

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