“土设备”干出“洋产品” ——记攀西地区首个锻制纯钛制品的团队

□特约通讯员 胡玉梅

2015年，对四川鸿舰重机公司锻压分公司锻工甲班、乙班来说，经历了成立30余年来的诸多“第一次”： 

第一次锻制难度极大的纯钛圆棒；

第一次当上修理工对加热炉进行大修；

第一次依靠自己的力量锻制出和大型机器锻制的同等质量的轴、辊等产品……

成就攀西地区“第一家”

锻工甲班、乙班现有职工32人，清一色的男职工，工种全都是锻工。

今年4月，公司钛材项目部承接了一批纯钛圆棒的锻制任务，这一任务落到锻工班肩上时，让业内同行都捏了一把汗。

要知道，纯钛材质产品对锻制速度、温度的变化非常敏感，且产品延伸性较大，其锻制难度一度让人望而生畏。这不仅是锻压分公司成立以来没有干过的产品，就连整个攀西地区都没有这样的锻制能力。

环境艰难、市场不易，争取到的首次锻制机会是打开公司以后承接此类产品的“敲门砖”，全公司的重视程度前所未有。

万分紧张的锻压分公司除了积极配合用户单位进行工艺改进，全程严格执行工艺要求外，注重发挥职工主观能动性，围绕纯钛产品材质偏软、散热快、锻制过程短等特性，进行数次技术攻关，不断调整锻制方式，并在加热温度、锻制技术、尺寸控制、表面质量等方面进行了多种尝试，终于成功锻制出直径为30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、230mm等5种规格的纯钛圆棒，并受到用户的高度赞誉。

努力加上不放弃，成就了锻压分公司作为攀西地区首家能够锻制纯钛制品的企业。

勇于“试水”未知领域

炉窑大修，在内行眼里，这是只有专业人员才能干的事。但以锻工身份参与大修，锻工甲班、乙班却开创了历史先河。

锻工班在每天开工前都有一道重要工序，就是将毛坯加热到一定温度，再进入锻床进行锻制。而加热炉作为加热毛坯的重要设备，因常年在高温下满负荷运行，导致坏损率较高，小修不断，时隔大半年就需要彻底大修一次。

今年，锻压分公司订单大幅萎缩，任务不饱满，锻工班的职工开始将双眼盯在了炉窑修理上，大家都明白，当前形势不好，既然开源这么艰难，那就努力从内部进行节流。

于是，一遇到炉窑“小打小闹”的修理任务，锻工班就自己承包了，不仅省了修理费还能保证职工有活干，可谓一举两得。

但在炉窑大修方面，因为是类似“开膛破肚”的“大手术”，专业性要求较高，一般都是外委给其他专业单位来做，且费用惊人。锻工甲班、乙班打起了小算盘：如果把大修任务承接下来，不是相当于一份大订单吗？这在低迷的市场形势下是极大的诱惑。

但锻工班从来没干过类似的活，大家一起碰头讨论，得出一个“简单”的结论：大修不外乎就是无数个小部件的修理组合而成，如果把每个部位的小修理处理好了，大修不就完成了吗？

说干就干，今年5月份，锻工甲班、乙班职工全体上阵，这场由“外行人”对加热炉进行的史无前例的大手术拉开了帷幕。他们四处咨询、查找资料、制定详细的施工计划和网络节点图，通过采取炉身拆除、炉膛搭建、耐火层浇注等程序，成功完成了加热炉的大修，仅仅花费了原外委费用的三分之一。

有了成功经验做后盾，锻工班再次“跃跃欲试”，他们主动请缨，对一吨锤进行了液压改造，与检修班职工一道，历经锤身拆卸、地坑挖掘、锤身修复、底板更换、锤身找正、液压机安装等流程，顺利完成了技改项目，共计节约费用6万元。

欲与专用机械“试比高”

锻压甲班、乙班因为操作的锻锤设备能力的缘故，仅仅能锻制直径为370mm以下的产品，但在今年，两个锻工班却锻制出了直径为420mm、620mm的产品，并完全达到锻制领域专用大型设备——水压机锻制出的产品水平。

这些超出设备能力的产品，不仅工艺要求特别高，而且产品长度超标、探伤要求也极高。一道道“硬性”指标成为锻工班的“拦路虎”，有人预言：“与专用机器抗衡，那是不可能完成的任务。”

张盛和、张秀彬作为甲班、乙班的班长，凭借近30年的娴熟技能和经验，带领锻工班全体职工，将“不可能”变成了“可能”。

攀钢轨粱厂的加长辊，毛坯直径为420mm左右，而长度就达到4米以上，完全超设备能力，对坯料选择、炉温控制、技术水平、探伤水平要求极高。锻工班积极想办法，通过严格选材、工艺优化等措施，圆满解决了诸多难题，锻制出的毛坯一次交检合格。

破碎辊因为直径长达620mm，长度为1.25米，且没有合适的坯料来锻制，对锻工班来说也是极大的挑战。他们通过控制加热温度、锻制速度及频率，产品质量完全满足用户需求。

除此之外，承接的拉矫辊、法兰等产品，均属于超出设备能力的产品，但在锻工班全体职工的共同努力下，顺利完成了任务。甚至有用户在得知实际情况后发出惊叹：“太神奇了！土设备干出了洋产品！”

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