王朝波：小天地展现大作为

□特约通讯员 胡玉梅

王朝波所在的四川鸿舰钒钛耐磨分公司造型一班，因生产所需，去年8月整体迁入钒钛高新技术产业园区。从设备搬迁、班组人员转移到恢复生产，班长王朝波全程参与，并带领班组职工用很短的时间，理顺了生产、工艺、质量等流程，在远离分公司本部的厂房内，闯出了一片新天地。

从“80%”到“85%”

造型一班搬迁的主要目的在于降低生产成本，而新厂房内安装了一台砂处理设备，是对造型过程使用量巨大的水玻璃砂进行回收再利用的“降成本神器”。

在试生产过程中，王朝波和同事发现，一些处理好的新砂会从除尘口下方掉落，浪费极大。经过分析和试验发现，原来是除尘系统的除尘口开得比较大，抽走了部分好砂，降低了回收率。弄清原因之后，王朝波和同事们一起将砂处理设备的备件卸下来，缩小除尘口尺寸，从而减少了水玻璃砂掉落的数量。这样一来，砂处理设备的回收率从原厂设计的80%提高到了85%。

装载技术派上用场

两年前，王朝波自学了装载车操作，并顺利拿到了操作资质证。没想到，这门技术在搬迁到新的厂房后还派上了用场。

堆放废砂的地方较远，需要用装载机将其一趟趟地运送到砂处理设备里进行回收再利用。王朝波作为班组内唯一的装载车司机，每天都要抽空操作装载机在偌大的厂房内无数次往返。

工作上，王朝波还是一个“多面手”，电工、钳工等样样精通，每当人手紧缺的时候，他都是第一个顶上。

一次，正在运行的砂处理设备突然发生故障，王朝波仔细检查发现，故障出在交流接触器上。王朝波换了一个新的交流接触器后，设备恢复了正常运行。这次小小的检查维修，为班里节约了不少的维修费用。

优化班组管理提产能

前不久，造型一班经过两天的连续作业，完成了水钢11立方米钢渣罐的造型、合箱工作，并做好了浇注准备工作。“现在外部市场形势不太好，完成这个订单虽然难度比以前高了许多，但我们通过优化工艺，短时间内就完成了产品造型，就等浇注最后一道工序了。”每件产品造型前，王朝波都是信心满满。

厂房没有搬迁前，由于受设备、产能、场地等诸多因素制约，造型一班每月产量只有100余吨。到新的工作场地后，王朝波优化班组管理方式，带领职工合理安排工序流程，做好分工协作，最大程度提高产能。目前，造型一班的月产量达到300余吨，有一个月还创下了480吨的“奇迹”。

“不该浪费的决不浪费”

在王朝波的电脑里，每完成一件产品，都要制作一个详细的成本报表，仔细记载产品造型过程所消耗的主料、辅料。

“刚开始的时候，由于经验不足，消耗的材料会高一些。有了经验后，我就会有计划地用，不该浪费的决不浪费。”王朝波说，每件产品所消耗的材料，都被自己记在了心里，下次再制作同样的产品时，一定会经过对比、分析、优化，做到主料、辅料用量精准。

到今年6月，王朝波带领的造型一班，其产品在原成本基础上每吨降低了400—500元。

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