□胡玉梅
9月20日一大早,四川鸿舰重机公司铸造分公司技术员陈军拿到了两张小卡片,经过对卡片里的数据和指标进行细致查看,确认没有问题后,他将所有信息详细地登记在电脑上。 这是一张“电炉熔炼检查记录卡”,主要记载了前一天晚上炼钢工序所用的钢水用量、废钢合金消耗量、钢水出钢温度、浇注温度等详细信息,并随着钢水的浇注流程在指定人员之间进行传递,相当于每一炉钢水的“身份证”。
为每炉钢水制作这样一个“身份证”,是铸造分公司降低主辅料消耗以及改进产品质量的一项全新举措。原来,为了跟踪和控制整个钢水的冶炼流程,避免造成无端的主辅料消耗以及废品的产生,该公司从造型这个“源头”工序开始,在每项产品的模型制作好后,造型工根据产品大小估算钢水用量,并将用量情况告知当班工序控制员,再由工序控制员确定废钢以及合金的使用量,并将消耗量准确地记录在“卡片”上,之后由配电工对整个冶炼过程的温度进行实测并如实填写。
这样一来,每炉钢水的详细信息都登记在册,在出现问题时不仅有源头可以追溯,还有一个显而易见的好处:那就是每炉钢水的各种微量元素配比能够一目了然,在浇注同类产品时其钢水用量还能够得到一个很直观的对比,在一定程度上降低了成本的消耗。同时,在比对后得到的合理冶炼温度,不仅可以避免铸件粘砂及其他缺陷问题的产生,产品质量也得到极大改善。
自8月26日执行此规定以来,铸造分公司一共冶炼钢水炉数42炉,发现问题的有6炉,均为出钢及浇注温度和标准温度控制出现了少许偏差,该公司技术组分别下了整改通知到相应班组,并要求立即按规范进行整改。
目前,铸造分公司全体职工正全力以赴传递着每一炉钢水的“身份证”信息,确保所有产品全面受控。
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