从轮换工到拔尖人才 □李杭阳

周鞍民是攀钢机制公司金工车间一名普通的数控车床技能工人。

1987年，他初中毕业后轮换到了机制公司金工车间车床班当车工。与许多从学校出来的同事相比，周鞍民的起点低很多，但他是那种从骨子里都不愿服输的人，所以在技术学习上抱定勤能补拙的信念，积极采用多看、多问、勤动手等学习方法。

为了让自己的技术更上一层楼，周鞍民拜当时机制公司有名的车床操作者——四川省劳模孙善武为师，学习刀具及胎模夹具的设计与制作。经孙师傅的耐心教导，悉心指点，他的技术突飞猛进。

周鞍民时常说自己是个很幸运的人，在普通车床干了10年后，他便被安排操作全公司第一台数控车床。

信任是一种动力。他在没有师傅专门指导下，通过查阅相关书籍，便逐步掌握了其操作要领。通过4年实际操作，他发现了机床的设计缺陷，于是大胆进行改良，自行独立设计了前置刀架，从而扩大机床使用范围6倍多。

技术创新让人勇。突破后的那种满足感和成就感，让周鞍民渴求着下一个目标的出现。

2005年，公司接了一份按常规普通车床无法加工的任务。他不断推敲，验算车床内的齿轮啮合规律，终于利用增换齿轮的方法加工出非标准模数蜗杆，并撰写出先进操作法《非标准模数螺纹挂轮法》。

2007年，他自行设计胎具，并改进工艺使方板坯调整装置中的偏心轴加工合格率达100%，工作效率提高5倍。

2010年，他设计出成套夹具，使空心辊套磨削质量提高，同时降低成本……

20多年来，周鞍民前后在本职岗位技术创新约30多项，合理化建议约60来条，产生经济效益100万以上。

在日常工作中，周鞍民时常严格要求自已。2005年公司急需一批23000多件的铜制喷头，工期2个月。当时机制公司曾决定在外采购。但因工期紧，造价高等因素，决定由内部自行完成。

周鞍民接到任务后，他与同事24小时连轴转。为了赶工期，连上厕所都是跑步去。奋战2个月，保质保量圆满完成了任务。

车间中夜班经常有急、难、快件，需要临时加派人员进行加工。工作安排和人员管理上很不方便。为此，周鞍民主动提出倒常中班，因为他先后在车一班、车三班呆过，普通与数控机床皆会，大小机床都能拿下。6年多来，他经常独自一人完成急难任务，在三个班组间行走。

24年来，从一个懵懂少年成长为数次代表集团公司参加全省及全国车工技能大赛的技术能手，从一名只有初中文化的轮换工，成为集团公司的连续两届的技能拔尖人才，周鞍民在机加工的道路上奋力跋涉，人生无悔。

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