本报记者江潇走入四川安宁铁钛股份有限公司记者看

■ 本报记者 江潇 

8月12日，走入四川安宁铁钛股份有限公司，记者看到，在高低两个平台上，依次建有2个巨大的废水浓缩池，公司的全部生产废水经过管道流进浓缩池，处理后的清水又通过水泵和管道输送回车间再次循环使用。

近年来，安宁铁钛在技改及生产过程中，从项目设计、设备选型，再到生产运行，每一个环节都注重节能环保，作到滴“水”不漏，确保生产废水全循环利用不外排、尾矿固体废弃物有序堆放、粉尘及烟气经处理后达标排放，实现了企业发展与节能环保的双赢。

安宁铁钛选矿厂每处理一吨矿石要用水3.7吨，如果按照每天处理矿石8000吨计算的话，每天的用水量就在3万吨左右。为了能够最大限度地节约用水，该企业在2008年初，投资1780万元建成了选矿废水污染减排及循环利用示范工程，通过增加直径38米和直径60米的废水浓缩池、安装周边传动浓缩机、废水收集管道等措施，以自然沉降、机械沉降、机械过滤相结合的方式，使生产废水及尾矿库水体在浓缩池中沉淀，再通过高压水泵将澄清后的水输送回车间再次使用，实现了生产废水零排放。通过此项技改环保项目，废水循环利用量达到1400立方米/小时，全年节约水1008万吨，与改造前相比，每年减少COD排放量1322.5吨，减少悬浮物排放量2419—6415吨。废水达标治理和循环利用，有效地保护和改善了自然生态环境。

在安宁铁钛，类似的环保项目随处可见。

在容积约有5000多立方米的尾矿库，记者看到库中心蓄满着经处理的循环用水，澄清的水通过管道自流输送回选矿厂使用。

四川安宁铁钛股份有限公司技术研发部部长曾茂祥告诉记者，安宁铁钛于2005年6月率先在攀西民营选矿企业中投入3370万元建成尾矿处理系统建设，公司所有生产污水均通过尾矿浓缩池及尾矿库进行澄清后返回生产流程。

与此同时，安宁铁钛投入450余万元，对干选车间粉尘进行治理，该企业采用水隔膜除尘与气箱脉冲袋式除尘相结合的除尘方式对干选车间扬尘进行回收处理，同时在烘干炉、冷却机、干选机及皮带转运点处设置密闭罩或密闭小室，减少了扬尘抛洒。“该项目自2009年实施以来，不但粉尘浓度降低到每升50毫克以下，而且一年可削减粉尘排放量约1302吨。”曾茂祥这样说道。

如今新型环保设施不但让安宁铁钛走上了可持续发展和绿色环保发展道路，而且使企业由被动治污转化为主动治污、积极转型,实现了由传统污染企业到“绿色先锋”型环保企业的平稳过渡。

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