陕西龙钢公司轧钢厂 落实“三零”目标 实现小规格生产最优化

本报讯（通讯员王兰）今年，陕西龙钢公司轧钢厂自复工复产以来紧紧围绕“零缺陷、零失误、零故障”精准发力，深究问题补短板，精细管理降成本，能耗指标创最好水平，实现生产经营能力不断提升。

目标“零缺陷”，强化质量服务高效性。该公司全体职工立足岗位，树立质量“零缺陷”理念和精品意识，在生产过程中严格落实“不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷”的“三不”原则，扎实做好基础要点工作，提升各项质量指标，坚持深化工艺质量点检，执行设备功能挂牌，运用质量管理工具，完善产品质量保障体系，促使各项指标水平不断提升，成材率较去年提升0.15%，定尺率较去年提升0.12%。

目标“零失误”，强化过程控制精准性。该公司围绕成材率、煤气单耗、电耗三项重要指标开展系统降成本工作。通过设计加热炉温度控制系统，切实推进加热炉智能烧钢，缩短在炉时间，降低烧损，煤气消耗较去年降低3m3/t；通过开展“我的岗位零轧废我的岗位请放心”攻关活动，从烧钢制度、温度控制、料型调整入手，坚持做好基础工作，同时把握出钢节奏，强化岗位巡查，及时发现问题，减少切损，严格轧钢过程降低轧废率。

目标“零故障”，强化设备保障有效性。以提升四个能力（点检执行能力、定修掌控能力、备件保供能力、事故管控能力）为抓手，聚焦频发、突发、多专业交织三类事故，以执行力、精细化管理为重心，着力提升设备保障效率。同时采取激励政策，凡发现设备隐患及时上报，避免影响生产，并依据隐患影响程度对上报人员进行奖励。在激励政策下，岗位员工不断强化设备巡检工作，有效避免事故发生，保障人员及设备安全，提升了轧钢生产过程管控能力。

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