陕西兴化废气里刨出“金疙瘩”

近日，在陕西兴化集团有限责任公司（以下简称兴化）甲胺车间，只见工人将DMF驰放气并入燃料气管网用于锅炉燃烧、气化炉升温。而在乙醇车间，工人将羰基化驰放气引至合成压缩厂房甲醇装置氢压机入口，制取合成气生产合成氨；气化车间火炬系统用燃料气替代天然气作为火炬长明灯燃烧介质，降低火炬系统运行成本。

今年年初，兴化就制定了回收工艺废气，增收708万元的目标，占兴化全年增收总目标任务的24%。今年一季度，兴化回收工艺废气已实现增收150万元，在疫情重压之下，这个成绩难能可贵。

经过几年的探索实践，兴化在废气里刨“黄金”，可行可鉴。2019年，兴化甲胺装置DMF驰放气作为燃料气回用相当于节约燃煤1100吨，火炬系统节约天然气用量22万立方米，乙醇车间羰基化驰放气回收有效气增产合成氨近1500吨。当年，兴化实现增收305万元。难能可贵的是，兴化回收工艺废气的改造项目投资仅需15万元。

回收废气，势在必行。近年来，兴化生产规模不断扩大，甲胺、乙醇等有机化工装置的建成投产，原系统的平衡被打破。甲胺装置DMF驰放气、乙醇车间羰基化工序变温吸附惰性驰放气常年排至火炬燃烧、火炬系统需长期使用天然气做燃料，这些装置尾气的直接燃烧，既造成了资源的浪费，又加重了公司的环保风险。

“技术攻关、同行经验”为兴化回收废气提供理论支撑。兴化成立了以生产运行部为牵头单位的技术攻关小组，装备部、机械制造公司密切配合，对甲胺、乙醇装置的废气排放成份进行分析研究,就废气的利用价值、项目的可操作性和实施过程面临的技术瓶颈等进行了全方位的深入研讨。相关专业技术人员多次赴兄弟单位考察取经，并与设计厂商沟通交流。经过充分论证，该项目具有较高的经济价值，既可提高企业效益，又可减少大气污染。目前，兴化回收废气、提质增效活动正在如火如荼进行着。“我们已经有了3年回收工艺废气的成功经验，今年继续优化工艺，强化关键设备运行，只要做好合理回收，2020年增收目标一定能实现。4月20日，兴化公司生产部部长薛宏伟一语道出心声。

据悉，兴化从2017年回收工艺废气以来，累计增收已达800余万元，做到了“变废为宝、一举多得”，为公司提质增效和高质量发展贡献了力量。□费新伟

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