一个数十米长、近十米高,重达数千吨的庞然大物,有的只是蛮力,可谓“四肢发达、头脑简单”。想把不同塑性、不同温度、不同强度、不同尺寸的铸坯轧制成预设精度的板材,得全凭人脑去指挥。
这件看似不可能的事,军人出身的郭文生做到了,而且能与其“对话”,让其做出“绣花”一样的细活。
几秒驯服“笨拙怪物”
11月28日15时30分,陕西有色宝钛集团宽厚板材料公司热轧车间里,高达900℃的超长钢板从“庞然大物”里缓缓移出。一尘不染的操控台旁,本来热情洋溢的“三秦工匠”郭文生突然“异常冷漠”了几秒种,发呆似地盯着面前的数字。
“不好意思啊,这大家伙“生得笨拙”,要想让它听咱的,得动脑子与其“对话”!”左右手并用着进行完一番“指挥”后,郭文生憨厚地笑着说。
这庞然大物叫三米三轧机,是宝钛集团于1989年从德国引进的四辊可逆式轧机,其最大轧制力达4500吨,是西北五省最大的中厚板轧机。而郭文生正是这个怪物的“驯兽师”——主操作手。
“这正是郭劳模的过人之处,他能够根据板坯温度、塑性、强度、轧机性能参数等,几秒之内在脑海里计算出轧制道次和压下分配,并根据吨位和温度变化及时调整压下分配,最终做出合适的操作来让轧机听话,轧制出外形尺寸、力学性能赶上甚至超过电脑控制轧制的板材!”旁边的宝钛集团工会生产部部长薛亚辉自豪地说。
118秒让轧制精确到毫米
H195毫米、h180毫米、△h15毫米、ε7.7%……郭文生用“他和怪物之间的语言”,持续地发出“指令”。
说话间,郭文生又重复了之前发呆的动作,再次进行着一系列“指挥”,直到“老怪物”按他的想法进行相关动作后,他才满意地挺了挺腰。
1分58秒后,历经16道次的各种“人工指挥”,195×1250×1500毫米的不锈钢铸坯被庞然大物精准地轧制成7.9×2050×22500毫米的成品板材。
这对8.0(+0或-0.2)×2050×≧22000毫米的轧制规格要求而言,结果精度一致,甚至更高于电脑控制。
个性加工让操作手技能更高超
在宝钛集团提起郭文生,他的“厉害”无人不夸。
郭文生带领劳模和工匠创新工作室成员宝钛工匠杨志军、陕有色劳模郭晓伟、宝钛劳模陈建强等创新轧制方法,成功轧制完成4500米、11000米深潜器载人球壳用宽幅钛合金板材,深海油气工程专用移动工作站用超大TC4ELI板材以及多项TC4航空用钛合金板等,创造了多个最大尺寸合金板材轧制纪录。用大家的话说,“牛”到了极致。
只是,随着钛及钛合金产量的不断增加,产品规格越来越多,工艺要求越来越严,宽厚板材的生产难度也越来越大。
设备不变,留给郭文生等人的几乎每次都是“个性加工”。这意味着,要不宝钛更换更为先进的自动化轧机,要不老轧机操作手的技能就要更“高超”。
“我们在别的企业参观,电脑编程全自动化的1.85米热轧机要4个多亿元,4.2米要40多亿元,要换尺寸大点的新热轧机投资会很大。”郭文生说,“三米三热轧机虽然笨拙,但用起来顺手,而且质量还杠杠的!”
郭文生心里明白,只有拥有足够多的可以熟练掌控这个堪称公司命脉的“宝贝”的操作员,才能真正达到让这个“老怪物”持续为企业奉献的目的。
近年来,郭文生一方面充分发挥设备及工艺优势,破解、攻克生产过程中的技术难题,突破板材轧制工艺瓶颈,总结技艺、交流技巧,另一方面在实际工作中传承绝技绝活,努力培养操作员人才梯队。
如今,他带的徒弟队伍已经越来越壮大,有6人已经能跟他一样指挥“老怪物”,13人的劳模和工匠创新工作室有10个人都是他的徒弟,而且徒弟们也有了自己的徒弟,徒孙里有了技师,有了轧机主操作手培养对象。
(本报记者 王何军)
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