神木银丰陶瓷发挥资源优势 推动产业升级

阳光讯（记者 白璐璐 通讯员 王晶）神木银丰陶瓷充分利用该市的资源和能源优势，将园区周边煤矿采空区废弃高岭土资源和煤矸石回收作为燃料材料，生产陶瓷。目前，公司陶瓷项目已建成墙、地砖生产线两条，年产达到2100万平方米，年产值4.5亿元，解决就业1500人左右。

用性价比拓宽市场

为打开市场，公司专门组建了外销团队，产品立足陕西，覆盖北京、天津、山西、内蒙古、宁夏、甘肃、四川、青海、新疆等省市区，得到了市场的认可和客户的广泛好评。2018年，公司产品在榆林之外销量达1450万平方米，占公司总销量的95%“。

此外，公司为了满足本地消费者的需求，专门在展示大厅开辟了零售销售通道，有专门的人员接待。据销售经理王婉华介绍，展厅内地砖价格在38元至48元之间，同尺寸在建材市场的价格则在上百元。“像年底销售淡季，每天到展厅看砖的客户在8户左右，旺季时最少也有10多户。”王婉华说，“展厅产品的花样花色有几百种，来展厅看过的客户成交率也高。每年，本地的销量也在近10万平方米。”

去年冬天，杨一帆在滨河新区买了一套小平米两居室，装修前，他跑遍了各个建材市场挑选地砖和墙砖，“样式好看的，价格高，我想着能挑选到性价比高的产品。”最后，经过朋友介绍，杨一帆到银丰陶瓷的销售展厅看了一圈，“比我想象中的产品多，种类和花色方面，在建材市场看到过的，展厅几乎都有。”

最终杨一帆决定用银丰陶瓷的地砖和墙砖，他给记者算了一笔账，他选得是优等品地砖是45元一片、卫生间3元一片，墙砖是5.5元。“一共花了不到一万块，比在建材市场买其他品牌的便宜了一半还多。”他说，“现在新房住了一段时间了，朋友们来家里看过之后，对咱们本地的瓷砖也是刮目相看。”

以窑炉改造增产降耗

近年来，公司注重技术改造，在产业转型升级方面不断摸索实践，取得了一定的经济效益和社会效益。今年10月，公司完成了窑炉节能技术改造，改造后可年增产340万平方米，可减少排放二氧化硫25吨，氮氧化物34吨，节约煤炭5万吨标煤。

据公司负责人云永红介绍，窑炉是陶瓷企业最关键的热工设备，也是耗能最大的设备。窑炉的节能处理除了与环保政策密切相关，对企业经济也是有百利而无一害。因此，从去年年底到今年上半年，公司对车间的窑炉技术改造做了大量的前期论证和设计方案调整。窑炉车间主任李国华说，改造之前，瓷砖是经过两次烧成，先烧素坯，施釉喷墨印花后，再进行第二次烧成，然后抛光，磨边。经过改造升级现在只需要一次烧成，单位产品能耗降低了50%以上。

“此次项目改造，公司采用了清洁气体燃料焦炉煤气，实现无匣裸装明焰烧成工艺，减少了窑体热散失，加速产品热传导，缩短烧成周期，同时综合利用烧成窑炉余热为干燥热源。”云永红说，“通过窑体结构改造，耐火材料改进，动力功率和风管的改造，窑炉升级改造，达到节能降耗和减排的目的，为神木的青山绿水贡献企业的一份力。”

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