谁持彩练当空舞 陕北矿业张家峁公司矿井“四化”建设侧记

绿色矿山走进张家峁矿业公司调度指控中心，在墙壁的显示屏上可以看到，15208综采工作面煤机作业情况、出煤系统、运煤系统以及其他重要设备的运行监控画面，只见正上方屏幕中煤机“轻挥”“左膀右臂”，乌黑发亮的煤块应声落下，似流水般涌向了工作面机头方向，转而“搭乘”主井皮带一路“欢歌”，畅通无阻地奔向目的地。这一览无余的画面，彰显了公司“1+9”总控分控系统的成功实施，唱响了张家峁“四化”建设的“主旋律”。

在陕煤股份公司管理与技术对标提升现场推进会上，该公司董事长在汇报时讲道：“推进‘四化’，是提高矿井安全保障能力、降低职工劳动强度的需要；是提高工作效率、改善工作环境的需要；是满足新时代煤矿工人对美好生活向往的需要；也是张家峁迈向高质量发展之路的需要。”

回想十年前，公司的机械化程度不到60%，而近年来，“1+9”总控分控的全面实施，美国大采高久益7LS7采煤机的设备引进，迈步自移设备列车的减人提效……获得国家级两化融合贯标示范企业，陕西省安全监测监控升级改造示范企业……这一个个项目的建设，这一项项荣誉的获得，离不开张家峁近年来在“四化”建设方面所付诸的努力和艰辛，“四化”建设蔚然成风，俨然成为企业安全高效生产的制胜法宝。

机械化点燃安全高效“新引擎”

要想安全发展、高效发展、持续发展，改变传统的作业方式是根本出路，没有选择，势在必行。在机械化建设方面，公司一改以往传统的作业方式，在设计配套装备和选型时，不等不靠、大胆尝试，先后引进了美国大采高的久益7LS7采煤机，6.3米电液控支架，英国大流量雷波S375泵站；胶带机变频或CST软启动运煤、无轨胶轮车等一批新设备。并持续开展装备机械化、系统自动化应用推广方面的工作，100%实现了井下机械化，大幅提高了矿井的装备水平和生产工效。

公司积极推广液压支架、胶带运输机智能保护、迈步自移列车等新工艺、新技术。在综采支护设备方面，公司将巷道超前支护由单体支柱改为液压支架，在采煤工作面全部配备迈步式电液控制支架，实现巷道超前支护自动化，大大减少工人劳动强度。在主运输系统升级改造方面，采取永磁同步电机+智能变频器驱动和控制胶带运输机，通过采用智能感知、故障诊断、自动控制、信息通信技术，应用胶带运输机智能保护系统、智能调速系统，代替固定人员值守，实现主运输系统的智能监测监控和“有人巡检，无人值守”。利用迈步自移设备列车取代传统的设备列车，采用遥控器操作拉运列车，取消了传统单轨吊和轨道的人工安装和拆除工作，缩短了作业时间，提高了生产效率。拉移列车配套人员由原来的15人减至4人，大大降低了工人劳动强度。

自动化引领精细管理“新方向”

“今年，公司结合‘互联网+煤炭’的发展方向，将物联网、通信技术、大数据、云计算、人工智能与煤矿生产经营深度融合，全面打造智能化矿井。”该公司调度指控中心主任对笔者讲道。

在生产管控方面，公司采用“1+9”总控—分控自动化管控模式，通过1个调度总控中心和9个专业化分控中心的设立，把分控中心和区队的实际工作结合起来，提高了生产系统的智能化远程控制水平，提升了通风、供电、压风、供排水、主运输、污水处理等系统的可靠性，实现了“有人巡检、无人值守”，达到了调度全监控、分控管操作，现场保运行的三级管控目标，真正实现了全矿井的“无人则安，少人则安”。

从点到面，张家峁“四化”的大格局正在逐步形成。值得一提的是，针对生产过程中个别环节仍然存在自动化程度低，劳动强度高、不安全、效率低的问题，公司着眼实际，采取“走出去+请进来”的工作方式，管理人员、技术人员不断了解和学习自动化新技术新科技，大力开展全员创新、小改小革，取得了显著成效。

信息化采集矿山建设“新数据”

在“四化”建设过程中，公司创建了“173”信息化管控新模式，全面实现整个管控业务的流程重组与智能化建设，走出了一条具有张家峁特色的“智慧矿山”高效发展之路；初步形成了“五横两纵”的智慧矿山建设架构；开发了矿井生产经营等多方位信息采集、传输、分析的软硬件系统，建成了一体化高速传输网络平台、企业私有云平台、一体化应用平台、综合自动化监测监控平台，并利用这些成果提升智能化管控水平，有力促进了公司高效可持续发展。

目前，该公司集成了OA办公、生产调度、安全隐患排查、人力资源管理等25个信息化管理系统；在自动化控制方面形成主运输系统、主通风系统、井下供配电系统、井下供排水等25个自动化管理系统和精确人员定位、安全监测监控、车辆定位等19个监测类管理系统。对矿井各类地测地质、排水、压风、应急避险等重要工作及环节做到实时监控与数据采集，实现了安全信息、生产数据的有效综合利用，为安全生产协调平衡提供了决策依据。

智能化跑出高质量发展“加速度”

“建设新型智慧矿山”一直是公司近年来探索实践的主攻方向之一，公司坚定要打造煤炭行业智慧矿山建设典范这一信念，多次邀请科研院所、各大院校的信息化领域专家、学者为公司“四化”建设问诊、把脉。而作为公司技改大户的选煤厂全面引入3D虚拟现实监测监控、定制化自动配煤、无人值守、视频预警等技术对洗煤厂进行智能化升级改造，实现了洗煤厂“有人巡检、无人值守”，开创了国内最先进智能化选煤厂典范。

今年以来，销售中心也不甘落后，研发了西北地区第一套产品煤智能装车系统，利用IC卡将车辆、煤种信息、装车点进行绑定；远程控制给煤机和闸板进行装煤，并通过现场的LED显示屏和音响设备进行远程装煤提醒；重车过磅时系统自动识别煤种、装运量等与IC卡是否一致，在分票箱自动取票，离厂时计算机核实车辆及装车信息。

走进张家峁销售中心，路过磅房，笔者看到运输司机们每人手拿一张卡片放在了装车站的刷卡机上，紧接着听到一声语音提示，“刷卡成功，准备装车”，司机只需在旁边等2分钟，整个装车过程现场无人操作，装车时间由改造前的每车5分钟缩减为目前的每车2分钟，极大地提高了装车效率，改善了职工作业环境，实现了煤炭销售的制度化、流程化和信息化。

俗话说：“十年磨一剑”，勤劳智慧的张家峁人用了整整12年的时间，在摸索中实践，在创新中进步，磨砺出了属于张家峁矿业的高质量发展之剑。现如今机械化、自动化、信息化、智能化已经成为企业的关键词，引领企业向着更高更远的目标前行。王小利王佳

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