变进口为自制 设备成本降八成 山东力得汽车凭借自主研发破困局

本报讯（记者 叶晨雯）“设备依赖进口很憋屈，所以我们决定自己研发！”11月11日，山东力得汽车科技股份有限公司总经理李路峰介绍，原本从国外进口需花费14.6万元的盘式制动器钳体加工夹具，公司通过自主研发，将其造价降为2万元。“设备成本降低了80%多，公司真正尝到了自主研发的甜头！”李路峰自豪地说。

盘式制动器钳体加工夹具是生产盘式制动器的关键。山东力得汽车紧盯市场动向，加快布局盘式制动器生产线。为此，李路峰专程去德国、日本考察，但进口设备高昂的费用成为摆在公司面前的一道坎。进口设备这条路走不通怎么办？面对困局，李路峰转变思路，决定进行自主研发。

变进口为自制，山东力得汽车并非“头脑发热”，注重科研、勇于攻关是该公司近年来快速成长的秘诀。在一次次研发历练中，该公司技术团队得到了充分锻炼，已经积累了一定的科研实力。

“那一段时间，常常工作到凌晨三四点，刚睡下就接到李总的电话，讨论某个技术难点。打完电话刚入睡，清晨6点又被他的电话叫醒了。”该公司技术部部长郑建东笑着说。

“一套夹具需要钻1000多个孔，我们没有专用的打孔设备，只能用摇臂钻床进行人工打孔，一个孔要钻一两个小时，非常费劲。”该公司技术部副部长赵俊峰介绍。

最终，经过4个月的攻坚，山东力得汽车接连攻克多重难关，成功研发出盘式制动器钳体加工夹具设备，并建成了一条自动化生产线。聊城市新旧动能转换基金还为该公司提供了充足的资金支持，进一步增强了企业的研发力量。

“市新旧动能转换基金为公司送来了‘及时雨’。截至目前，我们自制了8套盘式制动器钳体加工夹具，新生产线实现了24小时高效运转。”李路峰说。

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